SUS304的固溶处理工艺

xtq

请问各位高手：1.材料SUS304，板厚δ=0.5的固溶处理工艺如何？固溶处理后的强度会不会出现两极分化？

meri

)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。
2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。
) D. _2 W# l( ]) r为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。
3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完圣溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。
不锈钢稳定化退火,一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。

xtq

首先感谢2楼meri的帮助，但我的实际情况是温度从1050至1100℃，保温时间从短到长都作了试验，热处理后作强度试验，强度全都出现两极分化，要么很低，要么很高，没有出现中间状态。故发帖寻求有实际经验的高手的帮助。

ajhtiger

原帖由 meri 于 2008-8-3 10:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于不 ...

( ?" x; M: i: d: c' [* }1 C304固溶处理后硬度135HBS?我十分想将304的硬度降下来,但我做了好多次,没一次达到过这么低的硬度的

wangxinwrq

强度发生两级分化是因为发生了再结晶现象，就是不锈钢内部组织发生了变化。再结晶的发生需要两个参数：温度和时间。1050至1100℃是再结晶温度，时间达到一定时，再结晶现象才能发生，再结晶后晶体强度降低韧性增强，所以会发生两级分化，要么是再结晶前高硬度低韧性，然后是再结晶后低硬度高韧性。

xtq

可关键是同时进行热处理，总有其中间状态，现在怪就怪在没有其中间状态。

xtq

我采用的是气淬，气氛采用的是氮气，从1050℃到200℃只有几秒钟。温度分布也应认为是非常均匀的；仪表也是准确的。相同的加工，没有热处理以前的数值是非常均匀的。所以前来请教高手。

sdlrslf

Cr18Ni8 奥氏体不锈钢热处理工艺：由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。
奥氏体在加热时无相变,因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：
( h/ v2 j; ?- n( y1)固溶处理：其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100℃之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。