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产品零部件防锈规程0 _2 e' H4 s) |) s
1. 主题内容与适用范围: F( v' K0 t# h: Q
本作业指导书规定了产品零件防锈的技术要求。
. k8 t$ j! A7 u. M0 m4 }本作业指导书适用产品零部件生产过程、装配、库存的防锈处理。$ }9 |) D. v/ W' w z( P
2. 防锈总体要求. z4 U7 ]/ o; n7 G k0 x" M; _
2.1 产品及零部件的防锈期限应从涂封之日起不低于一年。 D* w% b4 L4 ?1 Q6 M9 o5 s
2.2 加工精度、粗糙度要求高的零件(下统称精密零件),在精加工完成后由本公司负责进行清洗防锈工作。1 F/ w8 k$ O. x0 r8 {; [
2.3 对非加工面,工艺文件应规定除锈涂油。0 } U, ?) d l. f
2.4 完工零件(含外协件)应及时调度入库。入库零件由仓库管理人员及时进行清洗涂油防锈。; s2 Q# H" Y) v8 z: p% J; I# `
2.5 严禁严重锈蚀零件用于装配。. l4 |! T3 W0 O. M) R- q
2.6质检部应对清洗防锈措施进行监督检查,有权责成责门部门、公司及时进行清洗防锈(出具返工通知单)。
* h# [' t3 }; ]& @' V/ C) k3生产过程中的防锈6 W, d' ?4 F. y( k/ B; e1 y
3.1零件加工完毕,应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等类的赃物清洗或擦干净。
& Y( c' R+ C7 W6 U: k3.2 工序中的防锈,首先应选择防锈性能好的切削液和切削油。% ?0 q1 I$ a7 ?. y0 u7 F
切削液有:; x2 L" }% K3 B' A' P' t
1号金属乳化切削油、69—1乳化切削油。0 ^0 O* H0 K( b* R7 a8 ^ Q
切削油有:
. L* T C, x0 E! YF—43防锈切削油、SC—3可溶性切削油。
! n7 ~) X5 x0 {6 g" N; F: d& ~切削液、油应保持干净,并定期更换。" l, I* p9 |7 S+ m3 e
3.3 在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈,先将零件擦干净,然后根据零件大小、精度、粗糙度要求不同区别对待。
* U6 T5 r2 }# j8 X& La)一般零件可采用机油抹擦;
* M( i7 H( A: ~ e( h$ j) Nb)精密零件可先用脱水防锈油将零件清洗干净,然后用清洗煤油(或工业汽油)稀释204-1置换型防锈油进行防锈。(配制比例8:1)
7 O6 ^/ Y! @( c( cc)大的零件可采用刷涂,小的零件可采用浸涂。
& m+ i1 W* n G- \5 @/ z& V3.4各生产车间/组对未转序滞留在车间内的精密零件防锈工作的应予以指
; G- F9 i% D% N( |- a( _/ ~ F; m导、督办。/ ?2 `- w/ i x/ F% `5 ~
4热处理后零件防锈6 `' d/ m$ b; f/ y* a& W; i' }) s
4.1隔经热处理后的零件,必须将腐蚀物质清洗干净,再进行防锈处理。 c- Z" x# H j1 ]
4.2 方法
( _1 U A" \8 y5 s) sa)水洗:将冷却后的零件先用自来水冲洗,除去表面大量的盐份、油污。再用热水浸洗;
0 s" U$ v, x0 q: `0 U9 G. o5 Bb) 除盐、除油:推荐的除盐、除油清洗材料的配方为(105净洗剂1.5%,664净洗剂1.5%,6503净洗剂2%,其余自来水);
" L- Q9 U# p4 e$ P! n6 Tc) 防锈处理:可用机油或防锈水进行防锈。
- |$ H' o/ |7 k: b7 Zd) 除去残盐和氧化皮可采用喷砂法和酸洗法,但不应影响零件精度。
* f6 j' e& e1 Q( |1 k5装配过程防锈/ ^( a9 [. z7 J5 z2 k0 Y+ l
5.1从仓库领出的用来装配零件应先清洗干净,确认无锈蚀才能装配。精密零件清洗后还需涂置换型防锈油。
6 C1 H: T* w4 t6 V; s6 ^5.2 产品喷漆时,所有不允许涂漆的金属外露面、铭牌、紧固件等均可采用纸张或黄油(工业凡士林)等遮盖或涂封,以防漆雾污染。若被污染,则使用无腐蚀性溶剂清洗干净。
" P* A: I5 ~, X3 r, ]7 ^% H5.3 装配试车完成后,应将产品外表面脏物擦干净,并在外露的加工面(未涂装、未表面处理)上涂油防锈后,方可封存入库。) r' {; G8 }1 o: v: [+ a
6 库存零件防锈要求 w* v7 Z. \+ P4 E' V/ r% ]$ ^
6.1锈蚀零件不得入库,仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理,库存锈蚀零件不得出库。$ l- q. C1 D2 h4 t& N6 F5 \
6.2仓库应保持清洁,防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。6 i( {+ N6 h; B- n6 i- v" [
6.3入库零件应进行清洗,一般采用无腐蚀性煤油(或工业汽油)清洗。精密零件可采用添加有置换型防锈油的煤油(或工业汽油)清洗。置换型防锈油添加量一般在3—5%即可。所使用的清洗材料,应根据使用情况定期更换。0 N; i9 O9 y/ S. C S) O
a) 库存期不超过半年的零件防锈材料可选用201、901防锈油(配比:1份防锈油:4份煤油或工业汽油)。
5 R4 p1 o7 W' t; ]b) 库存期半年以上的零件防锈材料可选用溶剂稀释型防锈油、薄层防& g0 v/ a$ w, ?- D
锈脂。
3 i( t; h) ~ n7 l6.4 零件入库后仓库管理人员应将零件以生产令号、零件型号、名称、入库9 t, ?: g/ P+ X! D! i- g
防锈日期填写记录卡,并按批次实行挂牌标记,同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。' l. Q9 c2 I: G/ N5 B. f8 s) `
6.5仓库管理人员每半年检查一次库存零件的防锈情况,发现锈蚀应及时处理,检查结果应保持记录。
" ]1 b {& I' U: Z) \# q6.6仓库零件应分类存放,金属制品应与非金属制品分开放置,零件存放应整齐有序。. O1 j- ?! `/ @( B; o
7外协件的防锈
3 }8 h% O0 J1 s( R" s7.1 外协加工完毕的零件,应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。
H5 v: |7 v8 v% A# W3 _7.2 已锈蚀的外协零件不得入库。
7 L! W8 g- \1 C& \# L g7.3 外协的橡胶件,要求外协生产厂家在该产品的外包装上应有生产日期标识(无外包装的则可直接在橡胶件上贴不干胶)。8 C# h9 |; X9 t! j, w/ r
8其它
( D1 p+ g9 E3 Q. d8.1 上述未尽事项仍按HZ/WI7.5-21-2004《防护与包装技术要求》执行。( G/ B- \5 Y; Q
8.28 i! g& e) f3 p/ ?0 P
清洗防锈工作自本文发布之日起实施。质检部每半年检查一次,应保存记录。
8 Y6 E. J4 \) [ I8.3 相关记录:库存零件防锈检查记录。, m+ O) m6 y6 F2 l4 z
特适合机械生产制造企业,产品防锈管理。 |
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