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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?, G6 |4 h% U( g. c6 |
! @- |2 {" B- g% ^" ]  O: B
[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
$ B% D" j2 @3 E& H) s# X' l( z4 y& H磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。! N2 _+ m! \5 I% O, A# k+ f# ]  J/ z
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。
5 i9 j3 J6 r2 ^; d$ V磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。
8 y0 Q* D# m/ ~$ r一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。4 O# ?; ^" ^4 _- A5 z
超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”
7 G# `- c4 P  M# G; R3 K4 R3 V; u8 I# D2 t4 [' G+ T! T

& [( k' R2 @: y( b, bTUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
( J- B3 z! W# z6 Q$ Y& q功能特点:
9 m3 P6 R+ ]6 ]1 h4 P; h● 峰值记忆功能7 b# d4 }0 a% }( E
● 自动增益调节
+ P2 h2 m. B" a2 L● 快速旋钮调节,操作便捷
" N' b5 Q5 W; O● 具有回波包络显示功能
8 e' H  H' [; O● A、B型显示方式9 G: S3 ~; Q  R9 N8 B8 n
● 重复发射率高达1KHZ
  q. I; I" {; P, ^+ e  y● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
/ A4 R% g/ O" B, t5 k3 v● 32个独立探伤通道
" {8 b% `8 j. T6 Y0 J● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口% ?8 K2 t' ]: I# w" K0 ?
● 超高采样速率,射频波形细节尽现
4 O; c5 P3 C$ ~- x" g5 K● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线5 W& _7 x; W0 u& H5 O2 @' q
● 具有独立的双闸门设置和报警功能! a# S! T  H* i3 U; n4 U% N
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告! O/ Y6 z9 z7 T7 p" |" s# V2 Y
● 具有系统参数的加锁和解锁功能
$ c" u# L' _9 |5 `: M. u● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波$ _  j0 P# F1 [1 p( b& R/ z
● 具有屏幕的冻结和解冻功能3 D  z) w6 n9 O4 P+ Y* ^# \
● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换
6 c- @  B5 {# F; J6 T! z  O" t● 具有存储图形的回放功能
+ T. g4 b2 D- z2 @) B, ]# Q● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%
1 H) A& |, Y6 A6 G! `) V● 探头自动校准功能
! j* N& m# t5 N% x0 l& H● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值
; j: @  D  u' Y3 f# V( m● 探头角度和K值两种输入方式
  d9 P9 Z9 N4 j- ]3 ]( x) B● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件
. L: e" J! K4 [2 B● 缺陷当量计算' l  z, [; i, n( h; P7 f6 D
● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
9 S% J0 ?7 m, f● 具有防水功能" K4 N1 w7 A0 l. H+ Q
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时
! L3 D' p; q9 p7 c5 F* z. M3 h
& i+ i% I6 D" ^  
3 N  p2 }3 A& v4 t    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。% \9 T# R5 o4 p  ~  F1 x2 ]
    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.
$ T# \3 O! W, `7 D6 j% v9 c    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!1 U! v5 i: T/ F- n( t. {3 x8 E

' [8 J/ j4 l- b2 m, R# U[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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