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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?
- X% S6 M8 B& y* b, u5 C+ R+ n
# [( ^4 a. ?7 H7 P5 z& F[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
( E5 q' E+ H6 j5 B( r磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。# T6 f8 J6 \( s# W
输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。
4 B" j/ S7 c: S6 v5 v磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。
7 B6 J1 {$ \0 x' l* Y# }一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。  N- D4 W2 q5 {
超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”
  R1 B0 y# H" v& C3 t1 n9 s4 O6 X1 D8 ^! z0 ^9 o9 i' n: o
& D; y6 m# }- M/ l2 o+ Q8 s7 X
TUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
( @  `" G+ ?- H% x功能特点:
- n! [0 W% ]: Y. Z7 j● 峰值记忆功能! o) r2 _5 I7 g0 W0 T9 s3 M% O  i
● 自动增益调节
8 o4 u: Z& b2 E  G1 ~● 快速旋钮调节,操作便捷- D0 H% x  K/ c( ^( l
● 具有回波包络显示功能
" l. S' d' ]* I0 L, Q0 a● A、B型显示方式1 K) s4 Z$ p5 t( |4 H
● 重复发射率高达1KHZ
  ], B. Y1 ]1 v+ t+ u$ S● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
6 N" ^3 x* P" J* l) {● 32个独立探伤通道$ n7 q, f, B- F/ h2 d
● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口5 x' \& L# l" t! M
● 超高采样速率,射频波形细节尽现
! j, X$ N. L& x7 [2 h& e3 f! W● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线
$ b% p9 ^% [& T; K, D1 _& k, ~● 具有独立的双闸门设置和报警功能; q6 `8 X! I0 e( K# `/ A# u  a, Q
● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告
  P7 F7 c$ B  W+ N8 z: C" f- J● 具有系统参数的加锁和解锁功能# Z( H  X* F& C& L+ W; @8 g# E' J
● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波
% T* j6 \) w- S, ^  F% i+ M; W● 具有屏幕的冻结和解冻功能
  B1 d9 e/ n( g4 S, J● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换
+ @. u3 ^' H" o7 A. m● 具有存储图形的回放功能
5 H2 h9 v' ]3 U1 U0 G/ h4 e● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%
' a3 f8 p' F3 C5 H- f( e. \' w* Z● 探头自动校准功能# \/ D4 k* |& U$ \; n* k
● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值
- p# Q4 `! |& N, t8 y& @: S● 探头角度和K值两种输入方式
( K7 L( _) ^7 f- p9 ^● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件
8 Y& T5 q1 V# O- X; t, x7 c● 缺陷当量计算  o: u3 X  q) t, E$ y3 J
● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白
3 \! O; R1 m: a: j  M$ y● 具有防水功能
2 V1 b8 P2 y# L$ P5 p) V● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 , |  v& F. r" p; I9 W

0 T2 S1 V- Q% a; B" L  $ a& d. L/ P7 u- R! X1 |& u
    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
. `/ I3 f$ G$ V5 N; h$ |7 F    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.
0 j1 v2 Q/ b+ ?    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!
- C8 u* }' F1 K6 n$ f$ F+ N+ o9 o& Y0 {
[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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