环保型风力循环喷砂（丸）房

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环保型风力循环喷砂（丸）房采用蜂窝式吸砂（丸）地板通过风力对砂（丸）粒进行回收，然后经我公司自行研制开发的可调式高效砂（丸）尘分选器对含尘丸料进行有效分离，可用丸料继续进入喷砂（丸）主机循环使用，粉尘则进入滤芯式除尘器进行过滤，过滤后的洁净空气排入大气。
0 w! f. I- \" w0 ^7 J喷砂（丸）房体采用钢结构，外壁由彩钢夹芯板制造，内部覆盖耐磨橡胶板。
% I2 @8 j  C+ a4 ^. q: ~3 ~4 U/ h喷砂（丸）房体顶部装有迷宫式进气口及均流板，可使从进气口进入房体的空气均匀分布到喷砂（丸）房体的整个水平截面，形成自上而下的均匀气流，有效压制灰尘上扬，改善工人操作环境。
彩钢夹芯板具有良好的隔音降噪、保温及防腐的效果，且整体设备美观大方、安装便捷。
% F2 V7 l( q9 ~: P) G磨料回收系统由蜂窝式吸砂（丸）地板及吸砂（丸）管路组成。
+ p" Q9 c3 _) ?$ X9 G' G# i蜂窝式吸砂（丸）地板上铺有格栅地板，可将较大直径的杂物（如焊条头、焊渣、螺钉等）过滤掉，避免堵塞砂（丸）阀。每个漏斗下面装有回收管，含尘丸料通过风力回收，经可调式高效砂（丸）尘分选器对含尘丸料进行有效分离，以便循环使用。
整个循环回收过程中没有传统机械输送喷砂（丸）房中的绞龙、链条和斗式提升机等机械部件，避免了在砂（丸）料运输、提升过程中砂（丸）料、粉尘对运输机械、轴承、电机等产生的磨损现象，大大减轻了维修工作。采用蜂窝式吸砂（丸）地板的设备地基只有0.4m-0.5m，或者无须挖地基，节省了传统喷砂（丸）房深挖地基（一般2m-3m）的施工费用，大大缩短了施工周期。
  v9 d! R4 e- F# F磨料分选循环系统主要由高效砂（丸）尘分选器及储丸斗组成。
. T( V/ `2 ~: z0 {2 I4 P可调式高效砂（丸）尘分选器是喷砂（丸）房系统中的关键部件，回收系统回收来的是砂（丸）料和粉尘的混合物，必须经过有效的分离才能循环使用，粉尘进入喷砂（丸）系统会导致喷砂（丸）房能见度和喷砂（丸）效率降低；砂（丸）料进入除尘系统会导致滤芯的过早损坏。
+ N3 f' F+ p% {# n为解决上述问题，我公司自行研制开发了可调式高效砂（丸）尘分选器。该分选器分为三级：第一级为惯性分选器；第二级为气流反吹式分选器；第三级为过滤网，分离后的可用砂（丸）料进入储丸斗继续循环使用，粉尘进入滤芯式
3 m/ k, \7 U: C/ H3 J  W' o6 j$ n除尘器进行过滤，过滤后的洁净空气排入大气，大的杂物经过滤网过滤后定期清理。
砂（丸）尘分选器上部安装有螺杆式调节机构，可无级调节分选砂（丸）粒的直径，以充分满足客户的要求。
, O, i9 i- W5 g8 i储丸斗是砂（丸）料临时存储的地方，用于存放经分选后的砂（丸）料。其与喷砂（丸）主机之间采用旋转落料阀连接，可实现砂（丸）料的自动连续循环，大大提高了工作效率。
喷砂（丸）主机是整个喷砂（丸）系统的心脏，采用我公司研制开发的SJO系列高效喷砂（丸）主机，该系列喷砂（丸）主机为压入式工作原理，可同时带多把喷枪，满足客户不同的工作要求。
除尘系统主要包括吸、排尘管路、除尘器、风机等，其核心是除尘器。　
除尘器是我公司自主研发的新型产品，其滤芯为垂直放置。相对于传统的布袋式除尘器具有过滤面积大、过滤精度高、结构紧　　　　　　凑、维修简便等特点；相对于传统的滤芯式除尘器具有清灰效果　好、过滤风速小等特点。
  g* N4 K( x+ n$ T9 S* q9 L工作原理：
. e  A; k9 u, H0 l! C含尘气体从中部的进气口进入除尘器的锥形部分，在惯性分离的原理作用下，较重的粉尘向下进入集灰桶，较轻的粉尘向上流动，经滤芯进一步净化，净化后的洁净气体排入大气（排放超过国家标准，达到欧洲标准）。
滤芯清灰：当滤芯表面积灰较多时，滤芯阻力增大，会影响到回收及分选系统的正常运行，必须及时清灰。需要清灰时，脉冲反吹控制仪将自动（可定时或定压差）对滤芯执行清灰动作，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风），当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤芯，在滤芯内形成瞬时正压，实现清灰的目的。
    我公司除尘器滤芯采用垂直放置，相对与水平放置清灰效率有极大提高，这样就延长了滤芯的使用寿命。