两端孔大，中间孔小！如何保证同轴度！

qleiming

在设计过程中遇到一个同轴度的问题！想不到好的办法解决！希望大家给点意见！
由于两端的孔分别为直径27和25，而中间的是23，由于两端孔大，故肯定需要经过两次加工成形，但这样的话肯定同轴度不好了！
现在也想过把23的孔改大为27，然后中间改用外直径为27内直径为23的撑环来形成原先的那个台阶面，但这样做的话那个撑环的固定成了问题，因为这个台阶面到零件27的孔的距离的公差只有正负0.05！
故请大家帮忙想想有没有什么好办法！
; O1 k% h' f& _( K% C
7 S7 Q7 d2 h7 p) c8 t/ Q( Q[ 本帖最后由 userkypdy 于 2008-8-27 17:59 编辑 ]

qleiming

哪位大侠有好的方法吗？给点提示和意见啊！小弟很茫然啊！

mixin

孔改大轴就要加大，这样增加成本不可取。
; K& {6 n2 F! \$ K6 o( ]能否传张图上来？

pdch

里面压入隔套，套与孔的配合用过盈配合，然后加工各套的两端达公差要求即可。

qleiming

原帖由 pdch 于 2008-8-27 10:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
里面压入隔套，套与孔的配合用过盈配合，然后加工各套的两端达公差要求即可。

( l; i6 _- D6 q$ K( B" w
6 K: ?! `8 q6 I% s. u不知道外径用27，内径用23的隔套长度为30强度是否可以？另外过盈配合的话一般孔和轴隔套的公差设置多少为好？

pdch

需要承受多大的轴向力？可以按手册计算过盈量，根据加工精度选择公差等级。

914438418

搞张图出来，说不清楚！最好是看图！

gaoyns

先车两端孔中较深的孔，及端面外圆等，再车成中间φ23mm的孔。然后下掉工件，按车成的孔配车一芯轴作为定位基准，将工件孔装在芯轴上，再用螺栓、压板轴向固定，车成另一端孔。这样车出的三孔的同轴度，可达到机床的加工精度。
. Q( ?  H! [8 Y5 h( U2 A- [$ o
: ]8 K3 p$ z* [+ f[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-8-27 14:46 编辑 ]

qleiming

原帖由 pdch 于 2008-8-27 14:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 h) B- w; ~. |# L需要承受多大的轴向力？可以按手册计算过盈量，根据加工精度选择公差等级。

5 V5 \# t* d; Q! f  i  f- `轴向承受的力怎么计算的啊？

xingcb

你的图纸是保密的。没有图和使用情况，这你让别人怎样告诉你？

j.chen404

车27和23一刀落，翻面校正23孔跳动在要求的1/3，车25即可，对轴向尺寸不大的件适用。

j.chen404

车27和23一刀落，翻面校正23孔跳动在要求的1/3，车25即可，对轴向尺寸不大的件适用。
版主删除一个吧，网有问题，发了两遍，重复了。

[ 本帖最后由 j.chen404 于 2008-8-27 15:31 编辑 ]

qleiming

不会直接传图，所以把图以PDF的格式传上来了！

914438418

你这个图要看还要花流量的，不看！改成不要流量的！搞成JPG格式的，那样不要！

李晓东

你要将同轴度说出来才行啊，在这里瞎搞。那样才能挑选工艺。这种情况我遇到个，
" ^( ?( L$ i; `# w- ?$ F用镗床可以加工的
/ O# `3 B( g: U9 i+ D
% H6 b2 \  }9 t0 q[ 本帖最后由 userkypdy 于 2008-8-27 17:57 编辑 ]

白辞

你得说出同轴度是多少，这是工艺问题。

qleiming

同轴度图纸上并没有标示，因为是同一根轴线！故理论上应该是0吧！

guguo.zhen

不知楼主用的是什么材料？工件如是注塑成形的，那么加工孔时需考虑工件的塑性变形，所选用的加工基准必须与装配基准一致，並按装配要求定型后再加工孔。工件如是压铸成型的，那么加工孔时所选用的加工基准与装配基准一致即可。

qleiming

原帖由 guguo.zhen 于 2008-8-28 09:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
不知楼主用的是什么材料？工件如是注塑成形的，那么加工孔时需考虑工件的塑性变形，所选用的加工基准必须与装配基准一致，並按装配要求定型后再加工孔。工件如是压铸成型的，那么加工孔时所选用的加工基准与装配基准 ...

0 w7 T" D/ a0 Q1 Y! X3 X4 p
$ L* V. {$ z  t* {6 J0 e选用的是ADC12的材料，是压铸加工的原先，现在要改用木模浇铸来加工！加工基准是直径27的圆孔的端面

qleiming

图中原先中间那个直径23的孔现扩大为26，以便能一次定位后把直径25、26和27的孔加工出来，但这样做的话中间务必需要加装一个隔套！但不知道隔套怎么样做到精确定位啊！

哈威小子

首先不知25孔内端面，27孔内端面是否有垂直要求。如果要求不高，采用压套的方式是可行的，控制一下长度公差，但如果孔尺寸不能扩大的话，材质如果不好，压入的办法就不可取了，因为套太薄会变形的同轴度就保证不了；看你整体件的大小，如果小件可在车床上用找正的方法去作二次装夹。如果大的话，上镗床可以一次装夹镗两端孔，床子回转精度不够的话可以采用打表找正的方法解决。

spinachchang

没有标明同轴度的话，镗床校正就可以做了，如果用加工中心就更没有问题了，估计你这个是自由公差

qleiming

此3个不同直径的孔与加工基准面的垂直度都是φ0.05！

spinachchang

还有我个人认为，如果产品是注塑件的话，同轴度是很难控制的，应该是金属件吧，压铸铝件之类的吧

qleiming

原帖由 spinachchang 于 2008-8-28 10:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
还有我个人认为，如果产品是注塑件的话，同轴度是很难控制的，应该是金属件吧，压铸铝件之类的吧

9 m7 e$ @# E8 m2 a1 j; q7 i& l原先是采用压铸加工的铸铝件，但为了节省模具成本想改用木模浇铸加工的方法！材料当然还是考虑用铝件！