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发表于 2008-9-10 19:58:38
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来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
9 G8 {; \' h, ~2 j& F | 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：, }& u; A% ^2 m& z4 a* a
1、粗加工阶段3 Z- d j3 r5 P: E- Y8 l* ]( a+ t
本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。* K3 `$ t8 v9 C M
2、半精加工阶段
3 Q& E+ y/ E/ u: g& M |本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。% q$ K' C) c; V+ W, ? ]1 |0 F
3、精加工阶段
% c0 e* ], n( e- w本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。+ v w' p, R o* z
4、光整加工阶段
) X4 `1 M* m+ s6 o E! X本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。' _1 j( @1 f( p3 ?# @" c! c
热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。/ ~& x/ } b( {6 p/ g! q: d+ ~
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6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排2 Q0 Y8 N6 t/ x& e
除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。, u$ h% N1 H# b* X; T! u
粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。4 C( Q. t; J. t; v; c2 w
2、其他辅助工序的安排
$ I+ |- Q. p+ f) X去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。) U2 @' Z1 G. o
典型零件加工工艺路线举例 ! s: D. B" j6 D
1、轴类零件的加工
. D5 O# f: ]7 G6 P1）轴的结构特点、功用及技术要求1 c) N! \' W( D3 {, ?/ i8 W8 s
轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，
; C2 X+ m* j3 \$ l9 I# i如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg
A; `: C: L) {2 U; B8 {轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。9 h$ |: x' r f: r
2）工艺路线# J. i3 F% Y$ o$ @; n$ N6 B4 D
一般轴类的加工工艺路线如下图所示。
) p% t1 t% @& N5 Q" b# U- j' `+ \4 A4 L& ^# e9 q- Z$ u
| | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg5 T W7 J: Y3 Y5 x7 i& E
2、盘套类零件的加工8 G, I% f$ h! Z
1）盘套类零件的结构特点和技术要求
, W; u' u6 F- i/ R右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。
5 p1 U6 D( I0 b2）工艺路线
0 g0 D! B/ n5 m; j盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。 2 S% J, y& F$ N
/ n, l( `( @' T& l9 @ | | 3、支架箱体类零件的加工; d/ W% J7 l$ o% K) A1 T
- u R1 D- \+ g1）支架箱体类零件的结构特点
+ P) V( F) j1 T7 u; ?" C( H# Q4 W+ I支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。
1 u+ {" h2 ~7 f见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg
) F% F7 T2 S5 {$ M2）加工工艺路线
1 h' n- }+ E9 {& z% j+ z支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。" u0 T6 i; V0 G0 q7 [/ j
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