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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京 F$ r" `# M. }" }; S$ W
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师 Y ]7 V @8 u- w8 U& M3 u, M
【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。) n- l7 ?' }1 j4 ?
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。9 u0 T/ r* z* n" k
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
+ c; B( ]! h }% u$ H; A【课程目标】
* Z- Q: j9 p1 T3 \- C2 \+ K) y通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:; u' H2 [1 I( D3 i
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
?. B+ E0 R# K6 f7 ?9 T■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
' u6 q, u" ~0 ?# T3 P }+ ~. t0 O! u■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;8 i. f: A+ p' R4 F$ X
■掌握员工技能的改善思路和方法;
4 C' e# z" a% m5 f, d+ B* {: h■通过案例,学习现场改善的推进方法;9 y( j( e: c* A; P% Y) Z: a/ D
【课程大纲】
( L. |0 q" u& b: w4 Z/ Q0 @# l一、现场改善基础
5 K- L1 p" o8 O; b p■ 现场概念
( j! r/ J0 e% C& J! |% z& X6 P■ 现场改善之屋
: R6 g: h8 m* e2 z! y4 M9 M: ]■ 形成改善意识
- m: B& U" U* j+ ~7 C9 H" |/ J■ 消除八种浪费- p A4 ~8 q4 }, }
■ PQCDSM的改善
1 J# f: P2 `: g* T二、现场改善工具+ L: E9 u7 d4 k! r+ O1 N3 R
■ 5S—基础的基础
" |. H* F) h1 u■ TPM
6 r" P/ T# I9 l! y1 T% ~5 i" H- R■ VPM$ a* L3 C$ a' T; o' V" L+ P4 @5 S
■ (Value Producing Management)
- i; @, m' C4 F6 h; H■ VM(Visual Management)$ g, Y" V3 A3 ^8 ?+ a
三、现场改善案例
* ^4 |& L% l" Z! I6 z■ 现场布局改善; f# d0 N1 g4 v3 q
■ 工作台改善
% X x8 P# i6 k9 m! t" W■ 容器的改善3 v. d3 z6 s- S" I; ~! B
■ 货架、工具柜的改善8 f8 h( P6 a4 Q( t. @ x* b' v. g# c
■ 加工及检验工具的改善3 j& h* A3 K/ M5 l& z: w4 Y3 @
■ 搬运过程的改善
3 G2 G* W6 F. D/ b# |) h■ 防错改善" H0 _, C- V( z4 t2 ]* z: I; ]
■ 点检周期缩短的改善& @7 {+ c. k: v Y5 v
■ 操作姿式改善
j- k7 m( D1 J- L# i+ }1 o■ 电冰箱式改善9 t+ h0 T d2 V% a- o! j
四、改善技能培养0 K8 _# C- ~# m: m$ q4 w
■ 培养计划
% q9 {; x2 d' B2 A% s■ 能力评估7 ?: N! a7 l$ w* s; v! m; H
■ 能力改善) X% s( Z/ i0 R+ f% Q! u
■ 能力评价
- n4 }0 N' l% R* h, w u■ 改善周期减半
# E! S" U8 `" n! d& [■ 实战模拟* j" [& d4 w9 m* P/ {
■ 案例分析0 C) O+ i2 `& E" ^+ p, ?
五、改善团队及推进1 R$ M! Q1 D1 o* g7 X; L- [
■ 建立TEAM( r, {8 p3 w e
■ 确定目标
& q8 t# F* l( x% h- x4 |0 M) f- i■ 改善计划及过程; k8 i" g3 E, `. ~
■ 改善过程注意事项. `. y: @. [7 k1 r
■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
+ i% P* H' X; e0 t! T: B$ [■ 改善时间在哪里
0 P: j" ^0 w7 k- _' F ^■ 生产时间; e. g% `! u. Z2 R& e9 w
■ 停止时间
, n$ r7 Q+ X" [0 N1 a& w■ 利用失败的经验
7 O6 g2 V0 o0 W2 ]* H" A【讲师介绍】
9 m: ?; e7 U/ ]- y; Q& ?王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。4 Z1 J' D1 F b% Z9 J$ a: Y# c
专长领域
( e0 I; X; Z: k% l n( ]曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
! }3 r. V; o) c/ y: K4 c! ^( t8 R授课风格
* @/ t$ C2 g$ B: S- @课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。! u! j9 L/ _8 f c4 G6 H- M; \$ E( m
辅导特点
4 f) h' Y s0 C) o深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。4 A; @. V' W$ o# `# H$ D$ g3 Y1 a
服务企业: w; t# y+ U) ]
上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
3 u/ O0 G. w; @2 W; u【费用及报名】5 C! D7 I: |& v2 {
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
) E) u( y! G' U' \2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师
0 R; ?3 o$ C7 ~, M3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
" b% r% {8 g/ r8 r2 I% T1 Z4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。& S* B. z' A* |$ b1 I7 N; q0 Z
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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