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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。1 C2 r- t& }  e  ?
- z6 a% y' j+ ?: g6 G7 S
0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。- F' y8 [, m5 S/ W9 t" v8 _
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)8 {+ z2 @; }( I% X
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以
9 T- v1 d0 s$ h! O& M1 {* [. }0 F/ {1 b3 |4 y% N
[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。2 d: _3 \7 N( S. Z
不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

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0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。! |1 X. x$ c1 r$ D3 b
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
5 D: |5 K: J# Y% ^' `8 P只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。
3 p" b4 _4 \9 m& e表面状况:不可辨加工痕迹的方向。2 g' I; i+ T8 g
加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。$ _: n8 N% R9 z: x8 {
应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,8 ]( v" q% k4 h
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

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一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
' n* ^2 f* j& ]$ P' l7 R
0 y7 G( c% V; U. p, s' h4 N与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。
  }+ S* m# @; x4 A  b
) D3 P$ }# L, ^  B8 y& `[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...
0 l% v1 S8 b; {' @2 q3 v只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!
" G* F4 O$ X7 ]0 L7 d' X. t9 g, u# L: w. f% @* y

% h2 I. w6 K0 \$ H8 z4 o各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度
7 a9 K! Q/ |/ ^$ G, q9 S3 Q( N! E" K& y* W* S3 I' W
加 工 方 法2 e, w5 y2 Q! ^, |
表面粗糙度
; H3 I: r: g: y& C
1 S$ F/ m8 z- ^( u; q4 bRa/μm
- z' v; _: C3 J( J. Y; g. M9 O Rz/μm, }- G! f# ?8 A% D" D
% \1 x$ J4 ?% @0 W
自动气割、带锯或圆盘锯割断# o$ r' ]0 H+ X% R
>10~80
* i4 r( V+ F: {2 v >40~320
6 u. t- R' C! N; Z+ ~1 a, i
3 {" X5 U, X1 q# ?* h. R切  断6 G5 M! _' K6 T; D3 E7 Y) d
3 o9 L# V0 [+ i+ L! G6 L4 n
>10~80  s. F6 F" p) h) p3 s
>40~320$ y8 m, y7 I/ l: D3 a" @0 [
- L$ G2 g; H; K( G8 A+ }8 H, A
! p0 r7 w% B. ]& Z% s4 C
>10~408 g5 o6 o5 W; A
>40~1605 g1 a3 `! b( h  j

) d. u' H3 f* e. E砂    轮
& O+ O- k4 g  X$ `% e5 D >1.25~5
8 x6 k$ G- b, t. [ >6.3~20
' P, y: @* M3 z  p1 J9 a+ B 2 s& Q, r. h3 E* Z
车削外圆
1 V5 g2 y0 h( d1 v5 q8 F, Z, [ 粗    车: V6 w9 E+ i4 a/ z1 x# f& B
>5~207 G' |$ R* J+ o
>20~80
1 G% K+ w! H6 M- S: g! j
) b& f+ U7 Q+ J( ~. k6 C9 h7 o( H半精车
  W% y$ Z0 i0 l( C# J) g' S/ z$ L 金  属
' I7 ^, p4 x* D" A& X >2.5~10" L) @8 X& P# Z/ x, e0 ^2 z4 _
>10~40
# u6 Y) o7 |. Q0 f# r3 ]
1 ?' D: e2 `6 X- @- {7 I) ^非金属
  M- c; q9 E/ W8 F/ Q >1.25~5
1 U' K  ?0 @3 m' \/ S  t7 M& C0 Y; K; _ >6.3~203 X0 z% [% E9 x! C$ L

. ^8 U4 Y! g, ^" P. [精  车: r: J! J' x3 c. q; j
金  属
1 t. l4 K- X% J >0.63~5
- C- z" C6 ~0 x' r. | >3.2~20. \, G, N# l6 Z/ Y6 O2 N

) V% p/ S& @$ y非金属9 w% c# f. q; M% I3 C7 b
>0.32~2.5
  T+ [2 W7 z3 y8 F1 S. | >1.6~10% ~8 a4 Y4 D* F; P
2 ]) K# Q" I8 Z" x/ p, E
细   车! H5 n+ @5 c$ Z5 p' e4 _4 P# O+ u$ T
) ]3 W2 U( I! f0 e- m+ K/ Q
(或金刚石车)
4 w4 p  {3 ^/ J  v 金  属
0 z' \3 X2 D3 a9 T, q >0.16~1.
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