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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。; G0 W- L$ }: w- }& h7 @
2 J" l. r/ C0 h# K% U
0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。7 N2 a* N3 |- X& A, R. W
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
9 s; r# m+ I- f# Y' N4 Z2 W3 v" J只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以0 o. J; P) Y0 ~+ _6 c" u
5 D  G! e) ~5 a  Q+ y
[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。
1 e6 h4 i: Z8 B4 U不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

回复 3# 的帖子

0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。9 [( l8 l! f+ o0 Y& y0 L7 R6 d- }
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
( |. U& E8 A6 ?" E  L只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。
* i5 K! a& u$ J1 J' Y9 z( H' P表面状况:不可辨加工痕迹的方向。. F' @# n0 c4 w6 ?  d
加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。
) K' R0 K, C& ?7 l0 ~2 f应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,* m% b9 S' \. E; y) K8 I$ i
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。
7 U1 _. V% c6 F3 _3 d3 V) k% E$ m3 y- Y& }2 ~/ G- U
与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。
: q7 }+ K* R0 @
2 A7 K9 D; p2 ]  w, ][ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...8 h6 M6 A5 H+ z. P7 ]
只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!' M, f( Z1 b% J
0 w0 v7 ~5 i, S3 G3 Y2 b0 c4 D

! c; s9 ^0 g- @* U& b各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度, R' j# {! m* q( }6 X/ }( m

, x9 Q% a; {- u8 y9 i加 工 方 法
& K; X+ _" X# f3 N& T, s0 ^- Q 表面粗糙度
7 E% x: {2 ]- }8 ]8 F & j9 }/ y, w. T& G! ?9 n8 w
Ra/μm" C! @" V2 S9 `3 |9 E
Rz/μm
+ U2 i/ d2 o( u) F- A5 | 6 M' U! @4 w1 n/ c6 T  W
自动气割、带锯或圆盘锯割断
% d' M' N/ ?4 a7 o! P0 x >10~80% D/ {9 a3 `6 o& R) m
>40~320
  Q! w7 ^4 R8 ?# O& y 9 D$ G. K8 |( t& P8 g
切  断
! y+ _% N( i0 }/ d6 u  x+ F% \! U% g& r( k
>10~80$ A8 c( r5 R7 g- B# d2 X4 o
>40~320  i% p& B1 u. y0 n) h, M

- ?$ s/ b$ P( R# r2 U4 [
6 c- Y# {( p9 e6 D/ O >10~40% |1 M" l# O9 U7 i& R5 x& @2 C" v
>40~1609 T" B: M, K+ N, J3 n1 g6 M; p- @

1 U7 ?) m3 ?* _4 Y) u  f& j砂    轮8 M( U$ Y8 f& E* \: E
>1.25~5; [9 i8 S- q# U) Q
>6.3~20" K$ C4 b& e3 ~+ ]" [! L& E  X

9 }6 V. {* |1 O8 h; I8 O车削外圆5 a$ E. v. s! s+ e  g" f( E
粗    车/ s$ f7 r2 [! H
>5~203 T) F0 l9 D( L
>20~80
0 C" u" t: V/ u# j9 z   P8 W" V5 \+ z: H$ \
半精车
" Y9 U( j* O3 P& Z4 E2 T 金  属( ?# p3 G& _# V6 X; Y8 v' e
>2.5~106 {% @% n' P# G% l) H3 O3 y2 S" {
>10~40
, u- h: X: C) H+ Y% Q; O
/ n: n9 T1 g) r2 P6 X9 p非金属' A! D% x) Y( c; Q  x9 \/ {; X& F
>1.25~5
$ G0 G1 J/ r. ~, s, n* f; w# { >6.3~20/ Y$ w+ n: D0 U% X1 h& F& \9 a/ c1 h
) W" K, m0 e' L8 D2 P6 Q- V
精  车/ K2 w; N6 J* X
金  属
7 V5 ^2 I6 V2 W* L) E: R5 G- H* K >0.63~5$ H2 {2 D/ K) Y, I+ b3 z% K! G2 G
>3.2~20- `+ A& _$ j. V
3 o1 N% h8 L9 ^$ d2 h
非金属2 \3 Q* b7 [5 L. M. T, W- V( m2 l
>0.32~2.5
; o( r" O, e5 L. [/ k >1.6~108 y" h$ z& w' ^6 [; D" J9 |
0 J1 V& c: L) x' E
细   车6 |5 Y( T9 w$ M5 `* D# K
' X' h9 o; H) E5 j' @' B5 M
(或金刚石车)
4 f; f& V" q7 @ 金  属
  R  X, Q6 m  Q4 v, P  X! R* d >0.16~1.
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