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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自: 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装6 R, z$ B; \2 D7 }; ~& k
离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:
/ z7 L% R7 N. q6 }* E6 l6 W①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况; [9 A' M* i, \: z6 ]/ |7 }
②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;, r- u$ P: Z }6 e, |
③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
7 ^# V8 B) J' W* T④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。; f+ @* N8 k( ?7 R: L
2、离心泵的使用
9 ?9 w' W6 R9 s! l5 c泵的试运转应符合下列要求:; e, S; V+ p0 N
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
h- e1 f- C& i; ?8 `$ S②查明管道泵和共轴泵的转向;
+ k' w( l8 P3 C: r$ t) E③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
: I4 Y, b( d. D0 M④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
8 `% D# n' W& w# F⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;! {/ r, [. D; X. H2 h1 ~/ _9 E# q
⑥盘车应灵活,无异常现象;
6 b5 |2 l0 r' G1 [% |' Z⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;! u( k* x( K! W% ]7 V' h2 b
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。( S7 N/ r$ X9 C5 k5 d) N4 H
离心泵操作时应注意以下几点:
4 T# i' d( B, c; c. z0 V X: n①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;8 S6 l! |' f/ k* b8 ^; q- Q
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
; t% U6 M, r' B! o% u- F( U③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;$ L# l- b" N7 K1 z2 \
④润滑剂不要使用过多;
# e# s" V- I) R( {⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
u+ s; n' _8 D0 R3 u" m5 d s3、离心泵的维护) ^- g! ]+ D" Z% v
3.1、离心泵机械密封失效的分析+ |7 }- k- A5 I% X9 C( T& ~! m7 s
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
1 O% _* i2 n3 |6 B# w$ J①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
8 D4 Q2 g* m5 d/ l( {②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。) b. {9 D2 m" t
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
2 P2 F6 ~2 J: R①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。6 {* t$ ^0 P6 u7 M9 R# A+ _$ Q. |
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。5 |6 u8 L# x0 A( p; U3 P! i
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。8 m U {. G7 h5 q2 S
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。5 W. [$ V( b9 L7 M
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
$ s6 D% Z# x2 a n①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
0 ~0 Q7 i% `0 D* S& r②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。( n. o5 R: ?: e
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。# A4 G" Z( K( V: H+ `3 L/ @
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。
/ _* H8 |5 u9 J) w ^3.2、离心泵停止运转后的要求
( m, Q1 c( n$ w1 y5 q T! x% }①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。' P% h8 S1 Q* a# u; M& V! i
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。) t0 L9 o/ f. S
③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
6 H2 C0 ^% j5 u! A* l/ Z, j④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。: Y7 H* K5 [' S2 K* n
3.3、离心泵的保管
& l0 M. F4 X# `$ Q1 l6 K& l2 Q0 A# |①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
5 P% N- g! A( O6 i% C! b! o②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
L, [; Y" U- G. r③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
2 \# w* w0 Y" W, n④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。3 _$ p) o2 \& I1 Y8 Y
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
1 l9 x+ n7 Z0 M: _" r9 ~! L$ m' j) ?离心泵工作原理 :9 D. M$ ~; A% U" d& C9 B. @
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
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6 R+ g+ [3 u- ~. _- g9 M离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。 y* d8 k9 j1 n' N1 Z
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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