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发表于 2008-9-5 09:36:20
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来自： 中国广东东莞
抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度"，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象：即"橘皮"（橙皮）和"微坑"（针孔）。抛光过度多发生于机械抛光。
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"橘皮"（橙皮）
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不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"（橙皮），产生"橘皮"（橙皮）有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。) W/ j% S* C A5 ?$ T
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$ ~- I1 }0 b' ~发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救：
+ N ?6 m9 U! A方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨，抛光压力要比先前的压力低。: F& s& N H: [ u& R) v2 o6 U: C
方法2：以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
8 \7 j( |' x, k) [若效果仍不满意，必须将模具的硬度提高，以下使几种方法的提示：
9 K1 G6 U. m* \, O+ ]1 b采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。
1 z3 |! `8 k8 X" H2 }采用热处理技术提高钢材的整体硬度。
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; z- k2 c3 s$ |8 X8 ~* |! b; A"微坑"（针孔）) j& `8 T4 f% Z9 o
/ e3 K# `* s) y. a& S$ E/ w"微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉除，形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下：8 w0 Y5 i( A7 n, ~2 m% a
·抛光压力和抛光时间
% R& N5 \$ J4 g6 A6 P·钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量. p! ]$ E# V0 \& O- F: B
·抛光工具
$ i; V) ?% j; e4 O7 G·研磨材料7 K, u) D' I6 f- ~/ D0 |
/ f: i; b6 e3 `/ P; S$ a/ r产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大，倘若继续抛光，夹杂物突出，最终会被拉出，留下微坑（针孔）。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时（如毛耗），最易出现微坑（针孔）。
+ k$ {, ]. K6 L0 G% e) P; e& R4 x减少出现微坑（针孔）的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔（ESR）精炼的高纯净度的模具钢材。- a1 v5 [; h1 F# W
若仍然出现微坑（针孔），可采用以下措施：
0 |4 r8 N; V1 @& o( P·小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。- i- k$ F0 U* T! z3 t2 e% t
·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。
0 u) _% G& F5 A5 d$ Z·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。% q7 g+ u" v2 J$ f7 I( p
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ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度
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研磨及抛光过程
9 Y" W" E: z& i! S8 i, o ^, g5 Z% PASSAB钢种 粗研磨
. `( q! n- L0 t砂号粒度 细研磨
6 b* ]% S" t) H" v# A' V砂号粒度 钻石膏抛光
9 g3 f5 Y; ^; N# {钻石粒度及抛光工具 表面粗造度. l2 h- y- \$ \1 \
Ra
' D0 U( N, B% J! {& ]# |& ES136 54HRC6 v+ B+ H W. G# x7 w( m1 s
8407 52HRC 180 220及320 54m硬/软木材
8 N0 O2 M! M" i" {, o15，6，3，1m/尼龙纤维# }3 W8 m, y( N, `6 G4 u
氧化铬/毛氊 0.005ｍ m4 x, o7 V7 I
DR-2 58HRC* T6 l% H2 {; R, w
XW-10 60HRC 180 220及320 45m硬/软木材7 s! k G( d, J# d
15m纤维
8 p4 a& ?3 K: j* g! X, l6m毛氊 0.01ｍ 8 V6 A6 d( W7 `7 X+ p
S136 300HB
2 P5 l1 I8 S* U718 SUPREME 300HB 180 220及320 15m纤维
) h' S0 P0 Y* ]/ ]0 l/ t' P6m毛氊 0.01ｍ |
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发表于 2008-9-4 19:06:28