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发表于 2008-9-5 09:36:20
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来自： 中国广东东莞
抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度"，抛光过度是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象：即"橘皮"（橙皮）和"微坑"（针孔）。抛光过度多发生于机械抛光。% ~9 R; y/ p! i+ x% p9 ~+ [& ~' T
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"橘皮"（橙皮）
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* O( T3 m6 O* C5 k, _1 j8 c不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"（橙皮），产生"橘皮"（橙皮）有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度，加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力，较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。$ v1 w9 B7 k- g \% }1 I. x
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发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救：1 o6 Q3 t; `; ]! J7 p& t4 C
方法1：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨，抛光压力要比先前的压力低。& E L) m t% n1 T& V/ G/ T0 Y5 ?
方法2：以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。3 U) p" e! K! D2 h# n, i$ J# {) N
若效果仍不满意，必须将模具的硬度提高，以下使几种方法的提示：; B( p, o% q5 G
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。
' v& Y$ r/ t; V采用热处理技术提高钢材的整体硬度。
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"微坑"（针孔）
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: ?0 g1 F) [1 J ^, d"微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉除，形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下：2 M5 P9 y- l+ c3 B
·抛光压力和抛光时间
* v! v" g2 r6 j# G0 I; o# T' ^0 R8 C·钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量
* j4 j/ p& y" k·抛光工具# F& w. l7 L6 _5 G( {
·研磨材料9 U: V+ U; E( O+ R8 f; L( U
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产生微坑（针孔）的原因是由于钢材基体与夹杂物（杂质）的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大，倘若继续抛光，夹杂物突出，最终会被拉出，留下微坑（针孔）。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时（如毛耗），最易出现微坑（针孔）。
) M7 o* b/ ^3 w7 s) I8 F* ]减少出现微坑（针孔）的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔（ESR）精炼的高纯净度的模具钢材。
* z6 \& T* I; A0 i1 z( ]( x若仍然出现微坑（针孔），可采用以下措施：
7 @5 v( {+ _: T, ^·小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。9 U' B: S4 |% U
·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。
+ h3 q0 b# G; c# ?2 b2 ]·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。
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ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度) l$ L7 d; O( t, a* a5 w9 o( F5 }
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研磨及抛光过程8 s' p+ b4 b. J
ASSAB钢种 粗研磨, x! Q! ^, j+ P8 K! Y3 A" f
砂号粒度 细研磨8 g2 {- E; F# u2 Y0 _: c* S
砂号粒度 钻石膏抛光
7 W4 F) o) l) k! O钻石粒度及抛光工具 表面粗造度
& f- s) O) C, lRa / f6 j; [4 `/ u& s
S136 54HRC$ l1 ?) J% { C7 H
8407 52HRC 180 220及320 54m硬/软木材2 @5 B% ? A# A* m8 ?9 C
15，6，3，1m/尼龙纤维
/ C+ X( ?: i) x4 l2 i4 r氧化铬/毛氊 0.005ｍ
X ^# P& M1 X9 |0 _" l- o4 ~0 LDR-2 58HRC" p1 x4 S+ v1 ?0 ~6 @$ T6 ~
XW-10 60HRC 180 220及320 45m硬/软木材
2 q }7 {8 z( K j3 w3 |15m纤维( \4 U* _5 t% S" ?* ?- {
6m毛氊 0.01ｍ
1 V# U2 X9 r/ v" T2 z; RS136 300HB6 O6 R/ ~+ p+ a/ ?* f" |# O
718 SUPREME 300HB 180 220及320 15m纤维
9 z5 y7 W; K9 J% o/ v; |6m毛氊 0.01ｍ |
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发表于 2008-9-4 19:06:28