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弯曲件工序安排和模具结构设计应遵循的原则
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来源：网络, K0 H i# z& J) n- B+ U) w3 \ {
4 J2 H( X! w* h, ^1 k1. 尽量使毛坯或半成品的定位可靠、放入取出工件和卸料，必须方便、安全；
" R; r- v" s) L; N$ n! F+ a4 j7 J0 n2. 应避免材料变薄或变形圆角区发生畸变；& D. L' L3 V2 G+ L9 P/ c
3. 便于试模后修正工作部分的几何形状和减少回跳；0 ^ m% [$ b" z% ^& `
4. 复杂形状的弯曲件一般应采用级进模（有利于送料、精度保证和安全生产）；
2 q H) B$ j _0 F2 I5. 应避免使用斜锲进行校正弯曲；& V( E5 @. m7 ^) T0 t
6. 必要时弯曲件可添加工艺连接带或尽量采用对称弯曲（有利于提高弯曲件精度）；
- C+ z! J* Q3 H ]% ]7. 单角弯曲，为了避免弯曲时板料滑移，可采用在加工艺孔定位，或弯曲凸模上装上2-3突出0.3-0.4 mm的中心锥，或加大弹顶装置的预压力；
8 P, \) {7 W0 B- D8. 多角弯曲，对于料厚小于1mm，弯曲高度不大于料厚的8-10倍，可采用摆块式弯曲模一次弯曲成型，弯出的工件质量较好；/ C1 ~: }% m$ x" H6 D" Q
9. π形弯曲，若弯边较高，外侧R角要求很小，先弯外角，后弯内角；反之，先弯内角，后弯外角；
4 {) ^ j! E% S6 |10. 对于表面质量和尺寸精度要求较高的弯曲件，可采用滚轮式或折板式弯曲。 |
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发表于 2008-9-6 12:26:09
:lol: 好东西