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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧, V" l& C9 x( r2 O$ B4 x& @: ^1 z
(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.+ _: \' R3 g2 m
(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.
% E" e1 z% O6 l3 D$ L; o(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.0 c \& A7 A. `
(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
& A9 I5 c) \) t7 v1 m; p(5)增加吸尘器吸取废料., \* J- p& S. g' q+ T8 ?
(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.' M) ^ W! H+ s
(7)刀口披覆粗造化.6 _" S4 u9 T+ Y) X$ p4 s
" |0 A) I1 ^3 @0 S4 T8 ~, h1 d. I2.刀口厚度怎么计算？' A' J, ~, a) p* D9 z9 E0 C
2-3/MM
: d" D& Q. t1 [3.刀口的孔边到外形的边距？
. X6 R: w1 I/ h5 ?; G& F1 c% nP或L 临界值
/ V; e) [& r. P4 W) O4 k$ d9 r推荐值 板厚t之范围4 F( L2 r0 Y) D, j- h# B {
0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~55 E* x. I+ p2 r- U, Y$ c6 D
5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t% F( u3 y& ~* h9 _* U! K
Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8
) A/ n5 j) F/ g) v# j, S10．t以下 Smin. 1.6 2 * t. U; N5 v, \0 e3 ?9 [* E. I( ~
Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12. i- J& R2 ]$ X4 C0 {
10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t8 }1 Y2 u7 `3 }+ k& J/ M& t
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15
) k- M! W: Y8 k8 a
$ [: r+ ~" X* q' i& s
2 }& k. G" Z* S) V0 S4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？