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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧0 e5 W. s- B% i1 ]# J+ U
(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.
& M& g# s4 \0 R) Q. [(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.
. j% ?8 v" J' p- {* i, b* c+ P(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.
8 J6 e# }4 S \, i% ?$ y% `3 e(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.' |3 U/ k b6 s8 Z5 |) o: P" Q
(5)增加吸尘器吸取废料./ l$ m o7 p4 _- [" h6 |; m) u% F
(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计." }, l( \5 _4 I1 j4 m& |) ^
(7)刀口披覆粗造化.# ^/ S8 p5 V1 S+ n- L
t! I- G5 ~/ g. h4 w
2.刀口厚度怎么计算？# {4 I7 F. i) ?0 {5 F! s
2-3/MM
- \. T4 f/ f$ L7 r C) L- E3.刀口的孔边到外形的边距？
/ J* a! b1 w- q/ fP或L 临界值
) s5 U) \6 V, s! f2 @推荐值 板厚t之范围
9 {7 L; I( d# A7 }5 p: ? 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5
: y; Y$ g. q K+ ~# s2 w5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t
& V3 \" d& t8 l Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8; g( k# i, R$ a: x \
10．t以下 Smin. 1.6 2 * t" H6 ]+ E6 X, D% ]. h5 | [) B
Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12
) T+ D# I- d, V7 F9 Y" ^10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t8 V% H/ }7 {: ]. ~3 I1 q8 v, Q
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~155 z* c! Y |, i- ]% R0 i
# i. m- X6 C9 U& c$ z8 `- H8 ?
; y0 g6 E8 a( t7 K: H3 G, l1 q( e. Q4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？