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[讨论] 变形铝合金的熔炼工艺

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发表于 2008-8-7 22:40:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州

变形铝合金的熔炼工艺

1、对于6系变形铝合金,熔炼过程中如何才能避免气孔与夹杂?9 o* v4 u  O# v
2、精炼剂与打渣剂是否可以混合使用,如果可以,好处何在?
4 `% }8 a. S* }4 c. t7 B3、精炼一般控制在几次为最佳?
 楼主| 发表于 2008-9-9 19:27:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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熔炼变形铝合金时,有的企业是先打渣后精炼,有的是先精炼后打渣,这两种一般那种更好?
, A, x( \! b& b: Q. @变形铝合金精炼打渣有的一次、有的二次,还有进行三次精炼打渣,不知哪种更好,当然从考虑成本、夹杂等?
发表于 2008-9-12 23:21:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
所有的工艺为质量服务,主要看产品的质量要求。作为变形合金,因为熔炼、铸锭的质量更决定了后续塑性变形工艺的产品质量,因此对熔铸过程必须严格控制。6 i1 @) @! _8 y# B. C  u0 O1 e4 U4 B
至于先精炼还是先打渣,我个人认为主要看渣量。) {4 A) t' x, i4 [% w# r! \$ X
渣较少(渣层较薄,浮渣覆盖面积不足80%左右),直接先精炼即可;否则,还是先打渣的好一些。当然,先打渣,也最好在精炼后,再进行打渣。对于一般制品,先精炼后打渣即可。
& t7 t' R" }0 `1 {; I至于精炼次数,主要根据质量需要。对于特殊制品,往往要经过两次精炼,一般先除渣为主,然后除气为主;当然,也有延长一次精炼时间、精炼剂量的做法,但不如分两次的效果好。如果效果仍然达不到,就必须进行三次精炼。建议分多次精炼。现在多有炉内两次精炼,补充在线精炼的方法进行特殊制品的熔铸。4 _' z! T& `  X5 a
如果熔体过热、或在炉内停留时间过长(各厂规定略有区别),熔体温度超过760度、或停留超过8小时的,在铸造前,应进行补充精炼(主要是除气)。
, j  ?3 i, c% a" ]2 M* u1 k至于成本,我感觉还得从工艺角度考虑,必须满足质量要求。当然,选择工艺也应该服从于成本优化,只要能满足质量要求,不必选用复杂、消耗高、降低生产效率的工艺。4 c7 z) i. l# |" c' o) e, f) N

* U( E2 G9 V3 m, ^5 g[ 本帖最后由 styal 于 2008-9-12 23:25 编辑 ]
发表于 2008-9-13 00:01:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
1、熔炼过程不可能避免气孔、夹杂。只能通过生产工艺尽可能减少气体、夹杂的带入和生成。
+ e5 d) K+ ~0 \6 K, c" |& Z& p  先要控制炉料(包括添加剂、熔剂)的洁净度,不含水、不含潮、无氧化、无脏物等;; B1 o9 ^# i* k1 R7 B  L" D
  其次控制熔炼过程,比如注意装炉少带空气,减少炉门开启时间及次数、装炉密实合理,熔炼温度不超过760度的拐点,炉压微正压,火焰气氛微弱氧化等等;
2 ]( P& p( ?4 B$ ^2 _9 o# t$ ^# e  加强精炼,使用合适的精炼剂、精炼媒介、合理的精炼工艺(温度、时间、剂量)等;工具干燥余热等等。
' e9 F. [: U% J! j1 p+ {  增加炉外精炼,如在线除气、在线过滤等。
4 R) O7 w$ ^: I. @) c" z$ L! S' k5 q2、精炼剂可以与打渣剂混用,但不提倡。打渣剂含有发热成分,使用其进行精炼,会造成铝、镁的烧损增加。本人曾在其他合金中有利用打渣剂精炼进行除锌除镁的应用。, \1 ^6 Q3 d" u
  打渣剂主要是改变渣、铝的润湿角,达到渣、铝有效分离的目的。/ }9 U7 {6 Y2 K
3、精炼的次数与单次精炼效果、产品质量要求以及工艺流程相关,不能一概而论。
4 i4 @4 M3 W, M& ?  对特殊制品,一般应两次精炼,第一次以除渣为主,第二次以除气为主。
; {. H2 s3 w8 l0 U  加大单次精炼强度(加大剂量、延长时间)的效果不如分次精炼的效果好。
9 w0 t. f- \, k5 L( F% k+ I  如果生产线设计有在线精炼,可以适当降低炉内精炼要求。
( C, J1 N* @& H( z
/ w# Z' w+ [) ^; T[ 本帖最后由 styal 于 2008-9-13 00:03 编辑 ]

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发表于 2008-9-13 08:18:34 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
渣和气是不可能除尽的,只能尽量控制1 `+ k% U8 a) `: l/ j$ _
8 J0 I  ^3 p  `2 P" r: T# o
不同的工艺,精炼的方式和效果都是不一样的
& N# x' ^/ M/ E( ~* m* J钟罩式,吹入式,搅拌式……还与各家自身生产条件有关
' q' u  C$ ~) R工艺熔炼工程师应根据自家情况,逐步改进9 o2 h& M, A! K$ K

  c9 e+ R. z4 r/ b( q1 u精炼剂既有除渣又有除气的效果,工艺中,我们是主要对其除气的- d; v2 ^" D0 u+ W! z
熔铝在炉外与浇包间可加过滤塞等,过滤氧化熔渣等
! H5 @% B9 @3 [4 X
: A: H! b& h6 V. ]20目30目70目……各家的情况不同,选择也不同
% ^, N/ a' l$ [材质,陶瓷,石墨也不相同
9 |) h2 J% S' p3 `: z. O; C' R7 q1 J) l' j
熔炼过程中,尽量使精炼剂干燥,搅拌等器具干燥,减少H可能被带入的几率
; X8 e4 P5 d4 E0 X/ [
- N# m- y) }) N9 B+ ^' f$ G推荐精炼静止炉使用电磁或超声搅拌设备,气体如不能除尽,使其空化破碎,也能降低对产品性能的影响' @  z; k$ ?: x( t
" `' d; F6 h: K. B
其他如2楼所说
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