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国家体育场“鸟巢”所使用的“Q460”钢材,是国内首次在建筑结构上使用,是我国科研人员专门为鸟巢而研制生产的。: ]6 j; V. }/ I- D5 n
Q460钢是一种低合金高强度钢,“Q”代表钢材的强度,“460”表示受力强度达到460兆帕时才会彻底变形,460兆帕相当于4540个标准大气压,普通钢材受力强度只有235兆帕,比Q460小将近一半。鸟巢使用的Q460钢厚度为110毫米,超过了国家标准的100毫米。整个工程共使用了400吨这样的钢材。
4 A7 q1 w0 `9 Z/ t) t( e由于鸟巢结构的特殊性,如果使用普通钢材,厚度至少要达到220毫米。这样将会使整个建筑钢结构的总重量超过8万吨,给加工、运输以及焊接等工作带来很大的麻烦。经科研人员三次技术攻关所研制出的低合金高强度Q460钢,具有良好的抗震能力,因为它在受到强大外力时能够通过变形来吸收能量,从而防止钢材的断裂,而且它还具有良好的抗震性、抗低温性、可焊性等特点。
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笔者收集了有关Q460钢材的技术文献,以飨各位朋友:
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(1)Q460C低合金高强度中厚钢板的研制开发/陆淑娟、陈润泽/山西冶金/2007年4期
! I4 o+ j1 a: h. e* {摘要:在Q460C中厚钢板生产中采用控轧控冷措施:依靠细化晶粒和析出强化,添加微量元素Nb,既保证了钢板的力学性能,又避免了成本的提高。4 Z% ]' L2 h. h
(2)结构用低合金高强度Q460C热轧钢板的研制/吕作荣/本钢技术/2006年3期5 i" g0 ] i+ D! ~* |9 Y
摘要:为了满足钢结构用钢的市场需求,本钢成功地开发了具有较高性能的结构用低合金高强度Q460C热轧钢板。对该产品的化学成分和控轧控冷工艺制度的设计及产品的组织和力学性能进行了深入的研究,确定了最佳的成分范围和热轧工艺参数,为开发高性能钢结构用钢积累了重要的技术经验。' G- D2 L8 u4 B5 P
(3)新型细晶强化Q460级中厚板的研制/刘彦春、朱伏先、任培东、孙智千、王谨/轧钢/2005年2期4 U9 g' `( f! }8 w. l; J3 X
摘要:为减少传统的Nb—V复合微合金化Q460级低合金高强度结构钢板中的合金含量,利用细晶强化和析出强化机理,研制了不添加V而Nb含量为0.01%~0.02%的新钢种UP460。同时通过合理的控冷工艺设计,使钢板获得良好的力学性能和金相组织,并使生产成本降低。
! H/ R& n* {6 h/ `" i3 b7 i(4)Q460C低合金结构钢的焊接/杨少云、刘效春/煤矿机械/2005年5期
% _+ {/ A. ^( M) f9 n& i" x摘要:从理论上分析了Q460C低合金结构钢焊接性能。并针对液压支架结构件的使用环境和性能要求,就焊材、焊前准备、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出了一些要求,并从理论上对这些要求进行了可行性分析,以保证支架结构件获得良好的综合机械性能。
" x0 h! `1 X! u2 V6 w2 |' N9 P(5)国家体育场Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺/卢立香、陈才发/焊接技术/2007年2期
/ S, I& o# i) A! B) s6 {摘要:针对国家体育场钢结构工程使用的低合金高强钢Q460E及Q345GJ—D钢厚板进行了焊条电弧焊夏CO2气体保护焊焊接工艺研究,通过试验确定了Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺,并成功应用于国家体育场钢结构安装工程。: i- y, C0 B' J& }5 y& B5 ?! s6 ^# v6 Z
(6)回火对Q460E低合金结构钢组织与性能的影响/梁楠伟、刘德义、刘世程/聊城大学学报:自然科学版/2007年3期
) j" ]% _$ \8 e [摘要:研究了回火温度对正火Q460E低合金结构钢的力学性能与组织影响。结果表明,在200℃到500℃范围内回火,力学性能相对较为稳定且具有较高的强韧性,而且屈强比也比较低,回火温度升高到600℃,力学性能虽相对较低,但钢的强韧性要比GB/T1591-1994(国标)规定的要高.分析认为:600℃回火强韧性降低幅度相对大的原因主要是粒状贝氏体的分解,碳化物的析出长大球化且分布在条状铁素体边沿,犹如上贝氏体,以及碳化物在原奥氏体晶界分布。200℃回火能够获得较高的强度和突出的韧性、回火过程就是粒状贝氏体分解变化,碳化物析出长大球化过程。9 s, i$ G) v- N+ s1 n
(7)Q460高性能钢表面裂纹的分析/蒋联民、胡湘红/宽厚板/2007年1期
- W$ ~9 j1 F6 \( t3 @" v: P) ?& N摘要:针对Q460/Z35高层建筑用钢板表面出现的裂纹缺陷,采用光学、电子扫描显微镜和INCa能谱仪进行分析。结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸、多分布在板尾、偏向板边且深度很小的规律性,对缺陷作定性分析发现含氧量很高,多数裂纹中夹带细小、脆性较大的氧化物夹杂,裂纹根部三叉晶处富碳。产生缺陷的原因是在不平衡冷却条件下形成的薄膜状富碳奥氏体及夹带的夹杂物,在热加工过程中因形变不均匀,造成局部表面开裂。7 a6 l" v; K1 y& W% z0 p4 H# i7 f1 h$ p
- W: M, o: V, Z$ R0 g[ 本帖最后由 bj2008 于 2008-9-19 12:38 编辑 ] |
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