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[转帖] BRN处理技术取代管体内膛镀铬

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发表于 2008-10-8 18:02:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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BRN处理技术取代管体内膛镀铬
0 J) x; R3 |3 k8 E# d& f
& x. ~* D- w0 T8 R, k
摘要:本文对某产品管体采用BRN处理技术取代镀铬进行了一系列的试验,经过工艺试验检测和国家试验场考核证明:BRN技术不但可以取代该产品管体镀铬,还可以作为表面防腐技术用于生产,其防腐性能优于氧化及磷化,是一项集金属表面改性强化和防腐处理于一体的综合技术。6 s' r9 z; p" [4 w( j

" M/ H) V( s) C1 C: q% [2 G 关健词:BRN技术、取代镀铬、管体* R) |5 Y5 ]1 }5 t* ^& R
 为了保证管体在服役条件下的寿命,通常采用基体调质、内膛镀铬的方法,表面氧化处理。近年来开发生产的某产品的管体,采用BRN技术处理,通过国家级系统试验结果,效果很好。7 b. K' z! N6 B& s) g
 1
$ @& F1 R' j* `9 K! |4 d9 C工艺试验! s# \3 K+ Y* ^$ q+ O" q
 11
+ H8 u2 M6 v+ J8 ]7 t材料:30SiMn2MoVA,其化学成份见表一。3 V3 @1 X1 p% X# }) Z4 _; N7 F2 M
化学元素+ Q! Z( v2 [! m  n
C* `3 Q/ K# O! i8 b! \
Si3 f. b/ n7 ~+ U5 X: P1 M, H' v
Mn: n1 ^$ C3 E- i+ b7 s1 f
Mo- S) g' y5 |/ U8 j5 |
V# d- f7 @) r9 a7 V# [
Cr
6 i8 `+ z( \1 }  U
Ni# N: z7 i2 h2 z3 ]7 G7 s; o
Cu
$ C3 V4 _" h' M( _
P, c6 G7 X7 h2 b0 ^! H1 m. M
S
  r& R" n% j8 O; g$ m. t  }) V3 [  o' w
成分(%
- {4 X, L* C/ k
0.31
2 s# t  r( _, X. w2 X
0.52: {0 D$ k, J. x2 g
1.70 
7 _  _5 |6 g. F$ y+ x  I& M
0.51
# ~, Y4 l; r9 P8 v% q
0.21
# b3 j# e3 F0 H9 N
0.10
- J9 q8 K- M( t' w4 X& ^0 l
0.158 Z) Z5 K6 b1 z( ~
0.15/ P" Q6 h( `! D/ t: c/ `0 Z- T  L
0.016
0 S9 b9 p( J8 N& k: m
0.018
( J8 K; C. A% y; k  r' K! L
3 x5 E1 m* H3 W
12
8 V% S5 Z6 O) M( u( L工艺方法& L0 u& L" o/ t0 C2 h; `
 1.2.1、设备:RJJ759 上海电炉厂生产的井式气体渗碳炉
7 P/ |! m$ ?. y7 F( G# u 1.2.2、前处理:去油→酸洗→酒精(精洗)→活化7 X& s# w$ E1 R8 \! k7 L& D. b
 1.2.3、工艺参数0 o3 ^0 B$ u. N. z0 j$ [# `4 L0 T. B
6 F# g4 x- ?9 O' h7 C4 h8 z+ ^) y
 13
# D  O5 h& t5 P2 R试验结果
2 ~8 w  D7 u  V0 v6 B+ Z% R 1.3.1、表面渗层及硬度分布见表二* G" n: P9 w, z8 A
                         表二
7 d5 V" W: `" w; t4 u1 v8 {5 j
项目# ?3 ?& W# K8 Z- `7 ^
渗层(mm
硬度(HV0.1)
白亮层, Q: H& u. P$ f
共渗层
) E. k: T/ V# h+ y: X% k
表层
距表层0.07(mm)
距表层0.2(mm)
结果! e; v3 k# l8 M
0.028 c$ q: p) }0 w" c# F  T3 K
 0.32
- S6 Y: d' z  y8 N) V. Q8 T
710 
593
459
               ' }6 O, _3 b6 k/ L: @
 1.3.2、金相组织
! r+ \$ B1 T, y) F6 R0 v 根据管体的服役条件,重点检测管体内膛渗层情况。
& U" ]# d$ A& n6 B1.3.3、BRN处理后尺寸无明显变化。
7 p8 W4 ~8 j2 Y5 F% T+ P 1.3.4、腐蚀试验
& o- U4 H0 g3 S0 C+ O) Y7 f  b 1.3.4.1、盐雾试验,48小时无锈蚀现象。7 B8 q% W% m$ y4 l( A0 n8 P
 1.3.4.2、硫酸铜滴淀试验合格。, P' ?% P8 a( G
 1.3.4.3、大气腐蚀试验,在开放式的房间,未作任何防护,从2004年4月6日到2005年10月6日共547天,无锈蚀点出现。/ C! n! p8 G$ \# |
 1.3.4.4、盐水溶液常温浸泡84小时不锈蚀。& W4 O! t. L+ v- ~$ P1 m
 1.3.5、寿命试验合格,内膛无脱落等破坏现象。; w$ i4 T% S4 V4 X5 n
 1.3.6、表面为兰黑色。
" c2 @; t; J" f; i3 U 
 楼主| 发表于 2008-10-8 18:03:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2、分析与探讨
6 s, }( y- {' v% p# T 管体内膛镀铬,是目前该行业采用的通用做法,除了镀铬具在一定的优点外,在使用中存在铬层脆性大,易出现龟裂现象,当龟裂发生后,含腐蚀性的高温气体高速流地冲刷并烧蚀其裂纹处的基体金属,导致破坏。从图二至图五可以看出,BRN处理后,表面有约3~5um左右的自润滑,因该层元素组成的特点,降低了对金属表面的磨擦,起到自润滑的效果;次层为高硬化层,该层支持并补充表面强度不足,又抵抗含硫高温气体的烧蚀;再就是过渡层,该层以合理的一定的强化原子量提高基体的强度,以确保高硬化层在外力的作用下不会受到破坏并与基体有机地结合,以保证管体在恶劣的使用条件下的综合性能要求。
' W8 F0 {0 W& \% f 从试验结果看,该渗层能有效地提高基体的回火稳定性,对使用寿命是很有益处的。. u+ Q1 A& h* J1 K, L
 3、结束语8 r* r: u+ u1 K( r4 B9 M. J0 M& b% Y
 经过工艺试验检测及成品在国家试验场全面考核证明:BRN处理技术可以取代管体的镀铬处理;BRN处理的零件可以不进行其它的防腐处理,其防腐性能优于氧化及磷化处理。是一种集金属表面改性强化和表面防腐处理为一体的综合处理技术,具有广泛的实用性和现代工艺技术先进性。
& s" k* b: G% T4 i% A 目前该技术正广泛应用于机械结构件、汽车摩托车地、齿轮、工具、模具、纺织机械、军工、民用等产品中,该表面改性强化技术经实际证明的确是一种经济、实用的绿色化学热处理方法。
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