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BRN处理技术取代管体内膛镀铬, L ]$ G, D( m+ D/ m) f7 @& w
+ e; U N- p% i l0 M$ ^# D
摘要:本文对某产品管体采用BRN处理技术取代镀铬进行了一系列的试验,经过工艺试验检测和国家试验场考核证明:BRN技术不但可以取代该产品管体镀铬,还可以作为表面防腐技术用于生产,其防腐性能优于氧化及磷化,是一项集金属表面改性强化和防腐处理于一体的综合技术。
9 _0 G8 N# T+ p' z2 ]
* h$ m7 R- @7 J5 Q8 n 关健词:BRN技术、取代镀铬、管体
2 Y' ]5 l ?2 ]1 K. k 为了保证管体在服役条件下的寿命,通常采用基体调质、内膛镀铬的方法,表面氧化处理。近年来开发生产的某产品的管体,采用BRN技术处理,通过国家级系统试验结果,效果很好。
* o( Q4 v- I+ t/ ]# i2 U; [7 F2 D 1、* o+ R9 d+ b6 m! U9 P4 G
工艺试验
5 b) q; X: t' _5 P 1.1、
, u' l% M5 f) M+ P& u1 T3 z9 Y' `9 R材料:30SiMn2MoVA,其化学成份见表一。
j% E; B# X0 h3 g5 s% S化学元素! T* ^2 d- J, T: z F: G9 p6 D
| C- I1 [1 N/ t0 O" a1 K( v
| Si; @$ D" u. w: z; F" [
| Mn8 b8 Y s3 p* d7 V
| Mo) s5 c2 l" B8 H" c2 [( {* K
| V9 E, @/ J3 t! i& q# q$ _& O1 s
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& p& ?% P! P% ? k | P
e% C6 O |: Q: H$ j | S
/ {; e+ L8 I! } | 成分(%)
0 x+ m$ |2 y8 |8 v3 J7 W: D- N | 0.31
6 f" f$ x3 f2 Q4 x | 0.52
: h& g! A, L+ b; Y | 1.70 $ F/ m9 ~% k1 ?5 x
| 0.51
* K8 O; R5 d3 y. f4 E | 0.216 T* F# g" A( A; K- n2 X
| 0.10- O& J7 H% w9 k& f0 a3 M
| 0.150 T# r; p' D' W* h' p
| 0.15
7 h. A5 @: Z* q7 r% u8 W1 n | 0.016- n* p) D4 Y2 M- i
| 0.018
r3 a& \; b( }; [8 }( V H: }( F |
! i+ u( E+ j# r* Q7 J 1.2、
7 Q. y4 E6 v' d& d工艺方法
$ w8 B( u6 O n3 ]8 z- M 1.2.1、设备:RJJ-75-9 上海电炉厂生产的井式气体渗碳炉
5 T4 F& b; o" c0 t. d 1.2.2、前处理:去油→酸洗→酒精(精洗)→活化9 m1 d" g: T" ~4 R! g- L
1.2.3、工艺参数
/ [6 F5 k w0 n- ?3 `% r: l; B- {: f& Z7 {
1.3、: V( s9 z; L' Y
试验结果
6 b( a3 V2 R/ z+ k6 l, X: d 1.3.1、表面渗层及硬度分布见表二- j; C+ j0 n3 h: V1 l+ l
表二
& i+ Q' R3 W$ N. r/ ?" T- c项目
9 a" ?$ [1 O @1 k | | | 白亮层
3 X& F. X! r; {' d2 q | 共渗层. Q# G1 {. x2 L
| | | | 结果 I6 i$ o' i* Q! `* q6 C' l( w
| 0.02
( a( ?) P8 X( M T @$ M' S* S | 0.32
$ ~& u8 V( j% s ~) @ | | | | 6 [+ \! H5 [# T1 n/ O* M! U, c
1.3.2、金相组织
: h" w/ }5 N0 B5 Y$ D8 {4 w 根据管体的服役条件,重点检测管体内膛渗层情况。5 y j p/ D; I+ y, }) D* I. c' D0 ?
1.3.3、BRN处理后尺寸无明显变化。& [1 e$ h/ }1 u8 D
1.3.4、腐蚀试验2 @$ D7 m/ e2 `. _2 u5 v
1.3.4.1、盐雾试验,48小时无锈蚀现象。 z$ T* w! w: G* f9 R: [" s
1.3.4.2、硫酸铜滴淀试验合格。
7 e8 G% e/ [8 v# ^3 Q6 z9 T 1.3.4.3、大气腐蚀试验,在开放式的房间,未作任何防护,从2004年4月6日到2005年10月6日共547天,无锈蚀点出现。
- z6 b) r+ n+ ]& C7 ?9 y+ J 1.3.4.4、盐水溶液常温浸泡84小时不锈蚀。: B+ w% |- P* } G5 ~3 y, t
1.3.5、寿命试验合格,内膛无脱落等破坏现象。, e2 ]( k$ q: u9 h' D* R% m
1.3.6、表面为兰黑色。) f; \3 Y6 D) k3 v4 H r) o
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