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BRN处理技术取代管体内膛镀铬
0 J) x; R3 |3 k8 E# d& f& x. ~* D- w0 T8 R, k
摘要:本文对某产品管体采用BRN处理技术取代镀铬进行了一系列的试验,经过工艺试验检测和国家试验场考核证明:BRN技术不但可以取代该产品管体镀铬,还可以作为表面防腐技术用于生产,其防腐性能优于氧化及磷化,是一项集金属表面改性强化和防腐处理于一体的综合技术。6 s' r9 z; p" [4 w( j
" M/ H) V( s) C1 C: q% [2 G 关健词:BRN技术、取代镀铬、管体* R) |5 Y5 ]1 }5 t* ^& R
为了保证管体在服役条件下的寿命,通常采用基体调质、内膛镀铬的方法,表面氧化处理。近年来开发生产的某产品的管体,采用BRN技术处理,通过国家级系统试验结果,效果很好。7 b. K' z! N6 B& s) g
1、
$ @& F1 R' j* `9 K! |4 d9 C工艺试验! s# \3 K+ Y* ^$ q+ O" q
1.1、
+ H8 u2 M6 v+ J8 ]7 t材料:30SiMn2MoVA,其化学成份见表一。3 V3 @1 X1 p% X# }) Z4 _; N7 F2 M
化学元素+ Q! Z( v2 [! m n
| C* `3 Q/ K# O! i8 b! \
| Si3 f. b/ n7 ~+ U5 X: P1 M, H' v
| Mn: n1 ^$ C3 E- i+ b7 s1 f
| Mo- S) g' y5 |/ U8 j5 |
| V# d- f7 @) r9 a7 V# [
| Cr
6 i8 `+ z( \1 } U | Ni# N: z7 i2 h2 z3 ]7 G7 s; o
| Cu
$ C3 V4 _" h' M( _ | P, c6 G7 X7 h2 b0 ^! H1 m. M
| S
r& R" n% j8 O; g$ m. t }) V3 [ o' w | 成分(%)
- {4 X, L* C/ k | 0.31
2 s# t r( _, X. w2 X | 0.52: {0 D$ k, J. x2 g
| 1.70
7 _ _5 |6 g. F$ y+ x I& M | 0.51
# ~, Y4 l; r9 P8 v% q | 0.21
# b3 j# e3 F0 H9 N | 0.10
- J9 q8 K- M( t' w4 X& ^0 l | 0.158 Z) Z5 K6 b1 z( ~
| 0.15/ P" Q6 h( `! D/ t: c/ `0 Z- T L
| 0.016
0 S9 b9 p( J8 N& k: m | 0.018
( J8 K; C. A% y; k r' K! L | 3 x5 E1 m* H3 W
1.2、
8 V% S5 Z6 O) M( u( L工艺方法& L0 u& L" o/ t0 C2 h; `
1.2.1、设备:RJJ-75-9 上海电炉厂生产的井式气体渗碳炉
7 P/ |! m$ ?. y7 F( G# u 1.2.2、前处理:去油→酸洗→酒精(精洗)→活化7 X& s# w$ E1 R8 \! k7 L& D. b
1.2.3、工艺参数0 o3 ^0 B$ u. N. z0 j$ [# `4 L0 T. B
6 F# g4 x- ?9 O' h7 C4 h8 z+ ^) y
1.3、
# D O5 h& t5 P2 R试验结果
2 ~8 w D7 u V0 v6 B+ Z% R 1.3.1、表面渗层及硬度分布见表二* G" n: P9 w, z8 A
表二
7 d5 V" W: `" w; t4 u1 v8 {5 j项目# ?3 ?& W# K8 Z- `7 ^
| | | 白亮层, Q: H& u. P$ f
| 共渗层
) E. k: T/ V# h+ y: X% k | | | | 结果! e; v3 k# l8 M
| 0.028 c$ q: p) }0 w" c# F T3 K
| 0.32
- S6 Y: d' z y8 N) V. Q8 T | | | | ' }6 O, _3 b6 k/ L: @
1.3.2、金相组织
! r+ \$ B1 T, y) F6 R0 v 根据管体的服役条件,重点检测管体内膛渗层情况。
& U" ]# d$ A& n6 B1.3.3、BRN处理后尺寸无明显变化。
7 p8 W4 ~8 j2 Y5 F% T+ P 1.3.4、腐蚀试验
& o- U4 H0 g3 S0 C+ O) Y7 f b 1.3.4.1、盐雾试验,48小时无锈蚀现象。7 B8 q% W% m$ y4 l( A0 n8 P
1.3.4.2、硫酸铜滴淀试验合格。, P' ?% P8 a( G
1.3.4.3、大气腐蚀试验,在开放式的房间,未作任何防护,从2004年4月6日到2005年10月6日共547天,无锈蚀点出现。/ C! n! p8 G$ \# |
1.3.4.4、盐水溶液常温浸泡84小时不锈蚀。& W4 O! t. L+ v- ~$ P1 m
1.3.5、寿命试验合格,内膛无脱落等破坏现象。; w$ i4 T% S4 V4 X5 n
1.3.6、表面为兰黑色。
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