金属加工常见问题及其解决方案

山里农民

●可能原因　　
! M# M) H/ x0 z' q! I& E* P１、稀释液浓度太低
* {: A/ L+ i+ e& N! T" N3 v２、切削液定向喷射不好或流量过低　　　
３、金属加工屑污染　　　　　　　　　　　
- k5 d. j6 W& x( e9 X1 C$ Z４、水质影响，溶液不稳定　　　　　　　　
５、使用刀具与材料或加工工艺错配　　　　
* q2 M+ a; j! U, }& r6 A2 V●解决办法
１、调整稀释液浓度
% m9 u' r& o' B* {+ H! D' {２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上
/ E3 e8 e3 {9 {0 N1 G３、过滤稀释液
& x& @' Y8 ?1 F6 L４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面
５、与刀具供应商协商，选择正确型号
" ?6 _3 q; j' ~4 X/ e2 g" |◆工件腐蚀◆
●可能原因　　　　　　　　　　　　
１、浓度太低度
7 F0 ?( S7 F% H4 k２、水质硬度太高
３、溶液被污染
$ C, A8 T5 D1 ~. s( w４、防腐剂已降解或消耗
５、溶液酸性值过低度
６、高温以及潮湿环境
７、工件处理和储存
% p) \9 c3 u+ w6 R  e2 Y9 c●解决办法
１、增加并校正使用浓度
8 V& h/ K) o: v5 G- z２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水
3 v7 q+ F# k3 ?0 S- W. A３、确定及除去污染物，或更换新的溶液
% A" G1 {# m6 i8 |5 n: R  `４、添加新溶液
; R" r+ _; L+ s) {５、适当添加PH调整剂
- D5 u# G4 H9 ]- V６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂
. R# d5 n$ Y! F& Z* G8 ?; n: Z8 w3 o7 B７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂
: H' {8 m; I  N◆刀具/砂轮寿命下降◆
, t0 _; E: k& S! a* v$ |( t1 `# w/ ]●可能原因
- G2 Q% }! h0 @" d１、大量金属屑
' p) N" s6 z0 o  W7 r" x3 D２、溶液污染
３、浓度太低
5 V8 l8 K; G: j6 X& A$ J４、水质影响，溶液不稳定
５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配
６、切削液润滑性能不好
●解决办法
  M- Y* V+ j, m$ P: x. B4 e$ h  Y7 C１、净化切削液（更换/过滤）
9 ]' n8 l% o3 d( b' M, _. n3 L: V0 H２、确定及去除污染物
３、调整浓度
４、正确地调配切削液
５、与刀具供应商协商，选配正确型号
６、换用润滑性能好的产品
◆发热量大，刀具使用寿命短◆
●可能原因
１、冷却性能差
/ Y6 m: h# G! n! s２、切削液定向喷射不好或流量过低
5 H3 z" D/ f3 N* {- F- p, b●解决办法
１、选择冷却性能好的产品
' c% M; p* z6 n) t( o( E. P２、增加流量或直接喷在刀刃上

◆稀释液上面有浮油◆
( i& G9 j  i2 G& r7 U% i+ J●可能原因
１、设备润滑油污染
, [9 |( |; q, X; z+ @% ~2 N2 c２、混合条件差
0 I7 _6 g3 {: `( }３、经纯油加工的零件上黏附的金属
( y1 U! m# O& P●解决办法
１、用撇油器撇除漏油
２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中
３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染
◆气味难闻和颜色变化◆
●可能原因
$ g$ r% p  e: K& q１、水质太差
２、外来油品的严重污染
３、产品更新率低
4 ~- z+ H# t& e+ b４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽
. h2 j) f* Z' X( e●解决办法
１、确保水质好，无微污染
２、除去稀释液上层浮油
３、添加新产品
  j  s8 [" }6 E- g& b４、如果微生物＞10６/ml加入适量的杀菌剂，并清洗干净设备
) J3 R) A) A* x' `; G; E◆泡沫多◆
; Q$ e& c. d% d5 Z/ q* Z7 L4 C●可能原因
１、浓度太高
8 l+ W" H# W8 B２、水太软
' r6 W6 N" H! c$ K３、稀释液污染
& Z' O% L, G: ~- r+ w6 w/ K6 e４、油箱液量过少
５、机械故障
: p) j. w6 q$ k６、切削液消泡性能差
' h; L5 I7 c4 T●解决方案
１、用折光浓度针核正浓度
２、检查水质（总硬度），加入消泡剂或醋酸钙
! _8 r( I  V) J4 V% b, o３、除去污染物
４、维持油箱溶液量充足
５、检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞；防止回流溶液进入油泵进油口位置
６、选择另一种切削液
◆ 细菌和发臭◆
★ 细菌：生存於水相中，以几乎所有存在於其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐，温床。
1 W& ^0 n* @2 r5 S0 j★ 细菌的种类：
☆好氧菌（需要氧气）
# B% K' Q/ X/ l8 _( l# u☆厌氧菌（需要硫）
: D. i2 C! _2 j' [9 ?☆酵母菌和霉菌
- ~+ j' c$ T7 Q★ 细菌的危害：
1 u$ `: d  c- H2 D) G  Y☆破坏乳化液
6 m. r1 n9 {3 v: i9 O☆引起腐蚀
" T3 G7 _; T! w, `; B☆增加机器中的沉积
☆引起恶臭味
2 s+ K/ a9 L; a' l5 {+ F& H1 \☆使操作者烦躁不安
* {+ q) g1 ], Q, J8 h☆阻塞过滤器
☆可能引起呼吸问题
/ q9 U( \7 L3 q) K" f0 k* D2 H☆浪费金钱
★细菌产生的原因：
( v1 C; ]8 _& E  |5 b# ~) g☆污染物
# g7 z3 n  d' t◎操作者操作时带入
◎烟头
, c5 \7 a. k  L% `◎咖啡/茶渣
7 ^' U: K6 M* U" O0 J" X◎食物（三明治）
6 M8 N. H- x! v1 C◎废油
◎脏布料/手套
◎脏的加工工件
◎缺少清洗的设备工具
9 ?3 o/ _6 w3 g' u: M$ o★在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8，000，000个。
: V. q# a( n5 w★设备和加工场所周围环境对减少细菌有帮助。
●稀释液老化的表现：
◇发出难闻的气味
. Q; U. ]9 N0 D◇机器与工具生锈
◇乳化液分解
◇酸蚀（变色）
◇切削性能下降
◇表面光洁度下降
◇刺激皮肤
◆铜变色◆
●可能的原因
( d) B! o4 ]; |7 e5 [( s3 o1、油中含有活性硫
6 k  Z  G4 @- l9 j$ ?8 k2、油被氧化
●解决方案
1、加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油
2、换油
◆刀口处形成切削瘤◆
) K8 p! _7 d9 }! X5 V1 j3 ^% G! K●可能原因
0 v. W) y' K2 j  [1、刀具设计不当
2、切削速度或进料速度不正确
3、油中添加剂不够
●解决方案
1、增加刀面角
8 e/ m3 t3 }  x9 T# s: v; N( W2、增大切削或进料速度
3、使用高添加剂含量的油（特别是含硫的）
◆泡沫◆
* O& H& J- d) [% q+ p●可能原因
1、泵损坏/吸入空气
2、回程压力太高
3、循环流动太大
+ Y0 V8 C' ~4 ?- w  k4、油中有水/表面活性剂
]●解决方案
1、检查油的液位
0 v0 b4 E" d2 I( G/ q- _& M; C) e2、调整回程压力
3、使用低沾度油
3 k2 {% I0 b. U* M) h$ R4、添加消泡剂
◆油烟◆
2 ?" `& L9 \) I●可能原因
9 q! K  _, G: _1、喷嘴位置不对
6 @- g. S0 j& B( d. Z3 [/ Y# K, }2、油中添加剂含量低
3、切削速度太高
4 k1 k" n0 k+ G- ~! `3 ]4、沾度太高或太低
1 L# ?- x$ O; N8 E% G8 B●解决方案
1、调整喷嘴位置
2、使用添加剂含量高的油，或者用辅助添加剂补充
3、降低切削速度
# T; @7 L% V3 ]" `9 M  o6 D4、调整沾度
◆油雾◆
% a. q: J( G6 `& `●可能原因
0 W; r8 Z* T" r" v( X( L$ C1、油温太高
! k. J- S8 F5 a8 E7 V% W9 Y2、沾度太低
) x7 ]; I9 V, D/ [% w9 \+ [5 _3、排气装置没有操作
6 ]  o8 A+ v2 U0 M. ?. l( w" U" O- U●解决方案
; k/ y! d3 n8 P- U- }$ t+ j1、安装冷却装置或增加油箱容量
2、用高沾度的油
0 s3 D  b% i! x; h3、检查排气系统
2 i" ~, q7 i8 M! {/ x. ?其它：
A、将油箱加盖
B、加入抗油雾添加剂

jinrt

金属切削制品常见质量缺陷的原因分析。
分析的很全面，对新手有帮助。