轴类常用材料20CrMnTi热处理渗碳后常出现哪些质量缺陷

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轴类常用材料20CrMnTi热处理渗碳后常出现哪些质量缺陷.应采取的措施方案.

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渗碳后水淬火,不应该考虑的是淬火硬度问题,更主要关心淬火裂纹的问题,在碳势满足要求的情况下,油淬火时硬度是可以满足的,如果表面碳势不能满足要求,采用水淬火提高硬度也是种假象.
      渗碳处理后,能否使用水淬火要看渗碳工艺是怎么制订的.
  u7 F3 f0 L  E6 O5 O    主要要考虑： 强渗碳势和扩散碳势的关系、扩散时间的长短、淬火温度的高低等内容．如果扩散时间与强渗时间比较，扩散时间很短（国内多要求7：1左右，国外要求要小些，比如4：1左右），扩散碳势较高，不论一次淬火后是否进行回火，二次淬火时采用水淬火势必会引起零件的开裂，并且这样的开裂是从零件渗碳的过度区开始的，如果一次淬火就采用水淬火就等于自杀。当然，不包括将零件冷却到700度以下再入水而不要求硬度的特殊情况。
    扩散时间相对比较长，扩散碳势也比较低，淬火温度也取低温时，一次淬火及二次淬火可以采用水淬火，但依然承担一定的风险。
    渗碳零件的淬火开裂，主要开裂特征是从渗碳过度区开始向外延伸，可以理解为组织应力造成的结果，产生的原因有如下几点（材料原因及二次淬火温度原因除外）。
* Y6 n6 H! V" N8 h+ W1、强、扩碳势、时间安排不合理
9 _; ~* F' {7 b5 ?2、一次淬火后不及时回火，特别是在比较高温度下一次淬火时
1 S  X" k, K/ Y! F* N6 U" n3、淬火时淬火介质烈度太高
    20CrMnTi材料是比较适合渗碳后一次淬火的，在渗碳工艺合理的情况下，采用分级淬火油或快速淬火油淬火，其组织＼硬度是可以满足技术要求的，无须进行二次淬火而增加生产成本．这种材料在尺寸较大的情况下，淬油硬度是不会太高的，必须淬水才能达到要求，这是尺寸效应引起的，很多渗C的低合金钢由于尺寸效应淬火硬度不够，但有的厂就是不敢淬水，认为不符合书上说的，其实很多人都有这种认识，认为合金钢不能淬水，但这种观点不全面，能不能淬水要从尺寸，形状，应力等多方面去分析。
　　渗碳零件淬火时，不只能考虑淬火温度对硬度的影响，还要考虑零件表面的碳势及过度情况，淬火介质的冷却性能等诸多影响因素．

青龙在天

明白,但针对性不强,全是一套理论,结论呢

QWC5137

可能出现的缺陷有以下几个方面：
1、摆放不均匀，或相互堆积，造成渗碳层厚度不均匀
2、温度或碳势不够，造成渗碳层不够或失败
3、淬火温度不对或时间不足，造成工件的硬度达不到要求