怎样防止零件的变形

xyt1217 · 发表于 2008-10-24 22:00:35

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有一根缸筒：材质45钢，内孔150mm，壁厚只有4mm，在珩磨内孔的时候，工件还在珩磨机上量得的尺寸是正确的，可是等工件冷却后再量尺寸，发现内孔扁了15~20丝左右。
请教：有什么好的解决办法没有？加工前先将材料进行回火处理不知是否有效果？

jxdjcwwh · 发表于 2008-10-25 11:48:27

能否把图纸发上来参考？
我想说两点：
1.你说的工件冷却后测量，是在研磨机上还是已经吊下设备？
2.工件在研磨机上测量正确，如果马上下机床是否还是正确的？
也就是说，我想了解是装夹产生的变形，还是加工应力释放产生的变形。只有知道变形的产生原因，才能采取好的方法来控制。

xiwuli · 发表于 2008-10-25 12:01:08

2楼的分析挺严密

若是原材料残余应力释放引起的变形，进行回火是有效果的。

xyt1217 · 发表于 2008-10-25 15:03:29

谢谢两位的关注：产生工件变形的主要原因是原材料的应力未能释放，（因为不存在装夹变形）可是对工件进行了一次回火后效果不明显，所以想得到更好的解决办法！有人推荐分几个阶段进行回火，不知道有没有作用?

zhangwenli · 发表于 2008-10-25 16:26:36

变形分析比较复杂，根据零件和工艺过程分析，对于你提到的说两点，一是磨削前是否可以进行时效处理消除工件中的残余应力，二是减低磨削量和磨削的进给量，加大磨削冷却。

德捷力/黄诗珂 · 发表于 2008-11-23 03:01:00

工装时垂直摆放工件，避免在加热时工件自身重力影响将工件压变型。

dingyl111 · 发表于 2008-11-23 07:55:02

选用合适的冷却液冷却是比较关键的问题。

奇奇 · 发表于 2008-11-23 11:39:35

工件温度偏高，有一定的测量误差，楼主可以增加冷却设备，同时注意工件夹具变形

yangbuhui · 发表于 2008-11-23 20:27:04

应该是残余应力所引起的，回火是有效的，但要注意回火的工艺控制，以免回火造成再次的应力集中。

MIAOYU · 发表于 2008-12-3 20:13:45

该问题我有点疑问,难道缸筒是回火后就上磨床.我想你的工件装夹方法可能有待改进,尤其要注意切削热变形.所以磨削进给量要控制,冷却要充分,最好是在工件上留工艺夹头,加工完毕后切除.这样可防止夹紧力引起的变形,因为你毕竟是薄壁件.

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