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[讨论] 材料40Cr,硬度淬火能否达到45~48?

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发表于 2008-10-28 18:59:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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材料40Cr,硬度淬火能否达到45~48?
发表于 2008-10-28 19:34:27 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
40Cr经调质之后达不到HRC60
- T3 l9 Z. b% `  t8 Y9 k0 n7 o5 w2 X8 t( G
40Cr--830-860C油淬-->55HRC
  d! }  U1 ~# d150C回火--55HRC
  V5 G) V# q  H& b200C回火--53HRC! n; _, C+ l, C* a* n
300C回火--51HRC# x* ?' |: ?- ?7 n0 z. E
400C回火--43HRC
+ H& x0 O6 o. M" {500C回火--34HRC
& T! P0 Q' X; h2 F: c) B2 i% ?6 O550C回火--32HRC% u& B5 G  L2 X1 D4 j
600C回火--28HRC% f3 z% J$ p3 ~. P: V; X
650C回火--24HRC

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发表于 2008-10-28 19:35:20 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
40crS材料.书上理论淬火硬度是最高HRC55。这里指的应该是M为95%时的硬度。M含量不同硬度差别很大的。如果单纯指M的硬度(99.9%M)可以达到HRC62左右。但通常一般工件很难得到怎么高的M含量,所以你还是以HRC55为参考值吧。M的硬度与碳含量的多少有关,和合金元素的量没太大关系。 6 h4 f6 v7 N$ R6 v! ^2 q
工件的工作条件不是太恶劣,可考虑中碳钢调质处理后表面淬火;如果对耐磨性要求更高,就用低碳钢渗碳淬火吧,渗层厚度一般可以在0.5~2MM之间(渗碳时间有关),硬度可达HRC58~62;当然也可以用氮化钢.你可根据情况确定

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1135026 + 5 应助

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发表于 2008-10-28 21:18:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
达到45~48应该没有任何问题。
发表于 2008-10-29 14:01:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞

回复 3# jlzho 的帖子

我是在针车上的传动件,用那一种的低碳钢好一点,表面要有很好的耐磨性。
发表于 2008-10-29 14:03:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
工件的工作条件不是太恶劣,可考虑中碳钢调质处理后表面淬火;如果对耐磨性要求更高,就用低碳钢渗碳淬火吧,渗层厚度一般可以在0.5~2MM之间(渗碳时间有关),硬度可达HRC58~62;当然也可以用氮化钢.你可根据情况确定
1 |: E1 }0 r1 U0 A$ P* g* e--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
# `$ c" [' J- o- k$ L+ t- R4 H我是在针车上的传动件,用那一种的低碳钢好一点,表面要有很好的耐磨性。
发表于 2008-10-29 16:49:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
主要看工件的大小,正常是没有问题的。
发表于 2008-10-29 17:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
25钢或35钢,20CrNioMo也很好
发表于 2008-10-29 17:59:17 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
表面要渗碳\渗氮哈,或碳氮共渗
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