多晶硅液氯汽化工段工艺流程简述

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液氯气化工艺流程简述

一、工艺流程：
' m; v2 K, D: C% b! D, D本工艺分为共三部分：液氯储槽进料部分，液氯气化部分，废气处理部分。现分述如下：
（一）、液氯储槽进料部分：
6 y* w: ^" c3 X  E/ q1、首先确认槽车泄料口、尾气接口及氮气接口连接完毕，以氮气试压至0.70MPa，确认连接点有无泄漏。
2、在确认连接点无泄漏的情况下，管道泄压。检查槽车与储罐压力，确保槽车与储罐压力差值在0.15~0.20MPa范围内，如槽车压力低，可采取槽车用氮气加压，或储罐泄压的方式进行处理（注：槽车压力大于储罐压力）。
- F3 U9 \: {6 n7 N/ Q7 J# U- i$ q3、在确认槽车与储罐压力、压差无误的情况下，打开储罐进料阀、槽车泄料阀开始进料。在进料过程中注意保持槽车与储罐的压差值，如压差过小可暂停进料，按2中所述进行处理后，才可进行过料。同时在槽车与储罐的打压泄压过程中，槽车与储罐压力不得超过0.65MPa，同时不得低于0.05 MPa。
8 u4 n* a1 ^( y- B) |" [! i$ P4、在槽车泄料过程完毕后，关闭槽车泄料阀，以氮气向储罐方向压料，完毕后关闭储罐进料阀，打开槽车进料阀，以氮气向槽车方向压料，完毕后关闭槽车泄料阀。注意在压料过程中，操作压力不得超过储罐规定压力，同时在操作阀门过程中，一定要缓慢进行。
5、压料完毕后，缓慢开启尾气阀做抽空处理，同时开启氮气阀置换，分析检测合格后方可拆开泄料阀，完成槽车泄料操作。
（二）、液氯气化部分：
, n. `" `9 C! S1 Q& o1、液氯气化器采用热水循环加热，热水槽循环水依靠外接软化水补充，并控制一定液位（2/3）。循化水依靠外接蒸汽管道加热，并且水温控制在40~45℃范围内。热水循环罐通过底部排污口定期排污。
! ]/ T& @& x" I9 b& d% S2、液氯储槽中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内，液下泵出口压力控制在0.65MPa左右，依靠液位传感器传输信号调节进料量，维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过离心泵送来的循环热水加热使液氯转化为气体，通过气化器上的压力传感器调节进水流量，来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。
气化器通过底部排污口定期排污至废气缓冲罐内，严格控制汽化器中三氯化氮含量不超过50g/l。
1 V( t& R; H' ?8 m3、从气化器出口排出的氯气通过调节法进入氯气缓冲罐，为防止氯气夹带液氯影响后系统操作安全，氯气缓冲罐采用加套式，加套内通以热水保温加热（40~45℃），使带入的液氯完全气化，氯气缓冲罐压力通过进口调节阀控制（0.6MPa）。
从氯气缓冲罐出口排出的氯气送至氯化氢合成工序。
6 A  R% U. A/ M% R7 o( M. z' }4、液氯气化器排污操作：
a、将气化器液位控制在30%，压力泄至0.2MPa左右，再向中间排污罐排料。
b、排料完毕后，关闭气化器排污阀，以氮气给中间排污罐打压至0.15MPa，然后缓慢向残氯吸收罐过料，残氯以15%稀碱液缓慢吸收，稀碱液通过外置冷却器换热，保证吸收罐温度≤40℃，压力≤0.02MPa，尾气排至废气处理塔。
9 l2 K9 I. z' T" j/ a& [$ h0 |) [c、残液处理过程中，及时监测吸收碱液中的含碱量，当碱液低于2%含量是及时更换碱液。
（三）、尾气处理部分：
1 a  m" Z6 Y" x3 R2 B1、本工序槽车泄料，储罐进料，设备管道泄压、液下泵氮气密封、设备排污，设备检修置换等含氯废气均排至废气缓冲罐内，废气经废气处理塔经碱液吸收后，由塔顶风机抽出排至大气，风机进口压力稳定在-3.5Kpa。
+ n( q7 U" s! l8 M+ ~7 U4 J2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。

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2、碱液经由碱液高位槽定量放至循环罐内，向碱液循环罐加入定量水，开碱液循环泵打循环混合碱液。分析检测混合碱液浓度达10~15%时，停止加水。开启碱液循环泵，向废气处理塔输送碱液吸收系统所排含氯废气。定时分析检测循环液中碱含量及次氯酸钠含量，当碱含量达到PH值为8~10时，将碱液循环切换至另一碱液循环罐继续吸收含氯废气。
3、将转化为次氯酸钠溶液的吸收液泵送至次氯酸钠高位槽外售。

二、操作要点及注意事项：
- D) b* f- U( \. W/ S, c- S$ |1、严禁设备超压、带病运行。
; F' v' C( x/ t2、严禁氯气外逸。
" J2 x* o5 u( }; d* Z  j) b8 ^) ~3、严格按操作规定进行操作，杜绝各类违章行为。
4 {; `: X+ [2 G  S' }4、严格执行汽化器定期排污及三氯化氮的检测工作。
5、装置区配备氯气捕消器、防护滤毒面具、防护眼镜及氧气呼吸器等，以备发生异常时作应急处理。
7 v# c: m. l! y; C6、液氯储存区应有备用储罐，以备液氯储罐发生异常时，将液氯倒置备用罐中，操作时可通过液下泵将泄漏储罐中液氯泵送至备用罐中。（严禁对泄漏罐进行加压操作）
7、残液排料、吸收过程中各容器压力一定不要超过工艺规定压力值，同时保证过料，吸收等过程均为液相过料。
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三、工艺条件：
设备名称                  工控指标   
热水槽              液位           2/3
) V8 q0 [, a6 r                    水温           40~45℃
/ n. G7 M, {: c! g8 M5 J热水泵              Q=5m3/h         H=25m
$ Q$ a3 k8 k5 i/ Q6 G                    电机功率       1.5 KW
液氯储槽            液位           2/3
                    工作压力       ≤0.65MPa
液下泵              Q=   m3/h       H=   m
                    电机功率        KW
' s* y0 y- z$ ^% t" _液氯蒸发器          工作压力       ≤0.65MPa
                    加热水温       40~45℃
1 g( {9 i: u8 r: G' A3 z- ]2 E1 L                    液位           ≤2/3
, `4 X: Q& ^, T+ _氯气缓冲罐          工作压力       ≤0.65MPa
* r5 s' a, ~  ?7 [* |                    加热水温       40~45℃（设定值为42℃）
- x6 h8 J6 O: p2 I$ {% i& G废气处理塔          塔顶压力       3~5Kpa（真空度）
废气机前缓冲罐      工作压力      -30~+50Kpa
5 m+ w/ B- ?) F  ]* ^& n氯压机              进口压力      -30~+50Kpa
$ |8 x7 @, ?- Z+ d- B                    出口压力      50~80Kpa
$ M# d! `% P/ y# g% O$ c: T                    出口温度      ≤50℃
1 t. J( _0 A; w. ^8 \  r" D废气机后缓冲罐      工作压力      50~80Kpa
+ v! }* [8 t6 w) r! O, r塔顶风机            真空度        5~10KPa
* A4 W- t. \7 M& X- ?7 w: P                    电机功率        KW
, L+ \- x0 C6 k1 ~% e3 d碱液循环槽          液位          ≤80%
                    碱浓度        10~15%
& e. G& ^4 V+ m' w碱液循环泵          Q=   m3/h      H=30m
1 v. }/ \/ H5 ]# q$ X* c                    电机功率        KW
1 M2 E$ g, k& _" D4 f+ C碱液循环冷却器      碱液出口温度  ≤40℃
碱液高位槽          液位          ≤80%
                    容量           m3
/ E1 t4 c7 q1 `0 I9 ^5 M7 c次氯酸钠储槽        液位          ≤80%
                    容量            m3
  `/ W, T; O6 j5 `& j  \$ z, g  E                    PH           ≈8~10  
                    有效氯        4~7%
2 b5 {9 T& q5 R, E
四、工艺计算：
. `, L$ M: H0 {6 p0 ?- H! j. e （一）、液氯气化器：
1、操作参数：
0 _0 ]( _1 Y8 A( |7 |氯气操作压力0.7MPa（绝压），查数据表可知其沸点温度为22℃
* R' x+ _' e$ R9 g5 o循环热水温度40~45℃，对应45℃下的氯的饱和蒸汽压力为1.27MPa，故气化器设计压力不低于1.4~1.5 MPa。
安全阀设计压力应设定在0.75~0.80 MPa
2、换热面积：
0 y3 P" N$ d3 M9 c! h液氯的气化热（22℃，0.7MPa压力下）约为250kJ/kg
8 J7 i) [' E4 v' B1 B以液氯蒸发量10t/d计，则每小时蒸发量为0.417t
% i9 q" ~' v% m9 x7 I3 u0 l1 a0 eQ汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr
- N% t% F6 }) O循环热水进出口温差以10℃计算（进口42℃、出口32℃）
则所需热水循环量为M=24940/（1*10*1000）=2.494t/hr

3、管路计算：在 22℃，0.7MPa压力下，氯气的密度约为23kg/m3
则氯气流量为V=0.417*1000/23=18.13m3/hr
( ]$ c) M  L" W6 F气体流速取u=  m/s
9 N0 h8 O- |. O) n& v% w; V5 }则管径为d=
1 p& }: d# L  f) j; C9 Q) x
4、蒸汽需求量：热量损失以实际需求量的1.2倍计
则m=1.2*24940/539=55.5kg/hr

                                      2008-3-23
& E, u) N) K; R8 U5 |/ e9 x中国成达工程公司

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写的不错，谢谢分享。

hanbingaii

好东西啊 谢谢啊