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课题一:丰田生产方式/精益生产JIT
1 ^; R' v N. O! a4 z! |精益生产管理思想起源于日本,随后风靡全球,这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式,被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发,以顾
( M3 e* [, Y& x6 i客的需求组织自己最精益的生产方式,从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化4 r e7 `2 a9 m8 f( W
作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场; i: n& T9 G: r0 z4 O( i# e. K
品种、数量上的变化!
0 M" S; e/ [) A# i; c6 `课程大纲:(建议2天培训+1天现场辅导), C: [$ }: N4 F* u& B
第一部分、生产方式革命性的突破
/ | q. L( z( U% K8 ]+ ]◆为什么丰田汽车打败美国汽车
; B. g# v, \" L( w5 `; V◆生产方式三个革命里程碑/ o0 c* y, z9 G1 D5 i- u1 S
◆三种生产方式的对比0 o; e+ }) Q0 e1 s- K* g3 r
◆JIT催生精益生产的诞生0 r! ~, v2 \. ?
◆实践以客户为中心制造理念$ _. z) N. ?8 m
第二部分:精益生产价值体系与4大模块9 r; ~4 a# Q7 [2 Q H) K
◆精益生产价值系统体系图5 w& b# G, y, l
◆精益生产的核心价值5 S9 Z2 C) b! K0 E4 F
◆精益生产的思想基础
/ }1 h- c* B N5 p( S9 E5 T◆客户价值VS企业价值3 I# ~3 p2 |2 Z6 w1 J1 \
◆实现精益生产的5个原则
% ^' I5 l9 N4 k7 `◆流程再造
1 e& [, s: l: b- g. U0 i; ?! b9 l◆缩短生产周期
& v3 b8 Y$ j! R2 w- `◆零缺陷
. F2 e5 Y4 k- m; y6 ^4 j; B) ?◆消除浪费
/ q I+ R0 f5 L% {7 B P◆精益生产的核心:为企业赢利
* p# @* }# [; o" f- Y第三部分:认识浪费与效率
. e, P% O: l4 ~% E2 D' T2 k; k◆企业的三种经营思想
9 G5 ?% e# A" Y9 v/ n5 z◆企业常见的七种浪费
6 z3 f) S" e/ a0 f4 g◆管理的实质是什么?
4 U! |! q' u2 P+ \◆认识企业是如何烧钱4 C; j/ t' |6 _8 ^( B/ ~. e
◆增值——工作的目标;$ D: V% L8 h3 Z+ M3 r2 B6 C
◆什么是假效率与真效率;$ M3 n8 M$ q0 l, Z
◆个别效率与整体效率;
; h! E. r7 y- I◆可动率与运转率;' H. I8 t6 N5 m |/ i/ D k
◆动作改善的四个思路与20个原则
$ o/ e- L# C, G$ K1 C% o8 X◆消除浪费的四个步骤
/ w4 O5 F! M) S5 T0 M5 _ |◆寻找浪费的4M方法;
; p4 u% X) @6 S, q5 h# q7 B* |◆QC记事的浪费消除方法;& S4 s/ {: g! b6 k( z* R0 T- F
第四部分:精益生产10大管理工具
0 D6 X: q' m1 }◆5S关系图
) j/ m2 k- q& r% g/ e( c◆目视管理的定义分类及基本要求0 M1 a( Q- w! M; p
◆作业标准化
% v; ?& X2 i- A/ C◆防差错+ r7 ~4 C; d% K" P. [- K1 O
◆快速换模
6 x5 [8 n* [" B8 U: }◆看板管理
7 }# d& ?* ?: q◆U型布局
3 s% z' t5 _) g; d& c/ o' |◆IE工程
" ~% v/ ]5 `6 V! R" M◆6西格玛质量控制
" u" ^+ r! o3 Y; Y◆多能工
; v) Y& H# t1 u9 T( D0 o第五部分:精益生产与5S管理
" M& e! M9 _- J" A' K◆5S定义、特色及实施
' O9 b* Y) _8 _; h* |" c6 q& s1 S2 s◆整理、整顿的含义与推行步骤
% E* _' I1 R' {" P( C4 f◆清扫、清洁的含义与推行步骤& @+ H% \ w; A) Z
◆素养的含义与推行步骤
; ]: t) \/ E4 P3 d; Z◆如何推行5S并将5S落到实处* j0 a9 s5 D( O& }4 p* s0 D$ D
◆5S推行失败的原因分析
) q( H" R1 L# {$ ?◆5S实施的重点,难点及解决之道
3 e, ^" E$ u9 q/ G; J5 [. V( R◆5S与其他活动的关系: H' l3 y- |* S F
第六部分:精益生产管理实战能力、工具解析1 m& s' ?- i5 l9 L
◆作业流程分析与现场改善9 c, D, Z# Q9 `) H/ w: m, R4 H
◆联合作业分析与现场改善
0 e, D& B& b' S' G; K( U" ?◆动素分析与动作经济原则
# w5 p, B0 n" N. p◆精益生产计划
2 y1 P; y# {! p. G◆生产系统布局--精益生产的硬件基础& Z$ \4 ~6 W2 T5 j9 t
◆物流输送平衡--精益生产的主要对象
2 \* D/ u# j# ?4 `0 G◆U型工作单元--精益生产的广阔舞台
1 Q% T( [* x A; t( B◆标准化作业--精益生产的运行准则
( F4 p5 t: s, \0 y◆灵捷工模设备--精益生产的支持保证
) L: ]6 @9 Z6 B0 J◆推行直观工厂--精益生产的信息展现) u5 {4 `" m0 {. G9 k
第七部分:生产运营管理问题讨论与交流
1 q, g- E2 x- \# J+ Y5 W3 z" \2 ~7 \$ i2 K2 m7 B
+ c# s6 ]' Y- L: S$ u- \
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联系方式
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联 系 人:杜宇(先生)
, p _) I0 r" h- u联系电话:135229250064 x& |$ _ s' R# n+ E! G
010-60212423
& Q* k& v3 N6 |1 @电子邮箱:wtoco@qq.com |
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