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注塑机液压系统温升过高的原因与处理方法, a% Y9 j- h* Z7 J1 b
温升过高的危害, \8 x& y! A7 O
6 b d8 ~4 f9 K8 B/ C （1）使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
7 } z7 M3 \5 ]+ J7 w+ Y% g7 s0 H （2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。' u; ~6 U3 N2 I2 M4 X9 t. J
（3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
, r; R/ j Y% u [* |6 A （4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
! [; {+ r- K/ D5 ~ （5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
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注塑机 温升过高处理方法6 y6 m A3 ~* X1 Q) ^* R
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（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
; C: d0 @9 S, @* l; ~ （2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。# a6 B% S. Q% }7 d
（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。- w2 s' x' m E! c! |
（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
7 D1 f( p7 ?% ]/ } （5）必要时增设冷却装置 |
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发表于 2008-11-19 16:17:08
