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[已解决] 如何改善或减轻表面刀纹

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发表于 2008-12-4 18:57:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现有一款手机外壳,材质6061 6t;全部特征均有CNC加工,但产品表面刀纹严重,问各位能否采用什么办法去除?
发表于 2008-12-4 19:39:14 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
用超声波研磨
发表于 2008-12-4 21:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
抛光即可
发表于 2008-12-5 00:07:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 增加主軸及刀貝剛性。, ~1 O* g6 O& v* _. H
2. 增加滾珠螺桿預壓。
- u0 ~4 M. ^( ]9 U7 y3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
& b4 m& L5 p5 L( ?' N% i5 F4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。
发表于 2008-12-5 07:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% u+ i6 L' J# u% a" a2 l1. 增加主軸及刀貝剛性。
3 A1 x9 v$ r, K& @+ |9 f2. 增加滾珠螺桿預壓。
, m3 A3 E  Z, s# q3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
; q4 Q$ e. a% N4 ~. @4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

9 j. W) _' N* P: X兄弟说得不错,这几方面的确有助于改善表面刀纹
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

呵呵

原帖由 jlzho 于 2008-12-4 19:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 d7 h' p  p& A! ^; I用超声波研磨

7 A5 Y5 W  ?* ?! |, r说说原理,对产品外观是否有破坏,比如变形或者小特征等!) ]6 ]& C, F9 |
再者次产品要阳极氧化及喷沙
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:53:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 wakang 于 2008-12-4 21:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( a% m0 E: N1 f
抛光即可

5 C& w+ h4 |" c# v4 V  _呵呵,如何抛光?人工么?时间太长,效果不佳,还需要防呆什么的?; w# y3 G/ o( _& W+ D1 Q# ]
增加人工工序,就会带来新的麻烦
 楼主| 发表于 2008-12-5 17:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

2. 增加滾珠螺桿預壓

原帖由 s_y_y1 于 2008-12-5 00:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 G, u' K! E: W# D3 _
1. 增加主軸及刀貝剛性。
# x8 f* W0 k+ ^& ?" I% R2. 增加滾珠螺桿預壓。
- ?# b* ?' \2 l, V+ h& ]3. 檢查床身滑塊及線軌的間隙。
0 ?: l, ?" G1 m4. 工裝治具對產品夾持及支撐是否無振動。

2 d7 t, F" V: W- V5 r; X5 I2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
发表于 2008-12-5 19:06:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
减小车刀副偏角!
发表于 2008-12-5 19:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
如果是想在以后避免的话可考虑减小走刀量,轻切削。
发表于 2008-12-5 20:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 8# shzhaichunhua 的帖子

原帖由 shzhaichunhua 于 2008-12-5 17:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# n5 C* j# d( B# w6 j
6 {, p9 o9 s' t' d2 C( c2. 增加滾珠螺桿預壓能否详细说一下,谢谢
' i: Q6 S5 d# I8 ^; h

" \1 p/ y( s7 I7 }5 y0 f! A9 N/ T0 O是指增加滾珠螺桿的螺帽的預負荷,這可使滾珠螺桿剛性能力提昇。
 楼主| 发表于 2008-12-6 22:07:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

数控中心加工

原帖由 bowman 于 2008-12-5 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 x" Y  p% ~+ y! B减小车刀副偏角!

, V, R1 g0 ~1 V* l本加工是在加工中心上完成的,兄弟你再想想?
% l+ n+ i; z! I减小吃刀量、转速等不算是很好的办法?
发表于 2008-12-6 23:18:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1. 增加主軸转数及刀貝剛性。
3 G& ^8 l& m8 U( V" d2、调整加工工艺流程
发表于 2008-12-7 09:09:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 12# shzhaichunhua 的帖子

提高主转速,减少进给量都有好处
发表于 2008-12-15 22:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
增大进给率,降低转速
发表于 2008-12-16 07:58:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州

回复 15# WANGFU302 的帖子

这样做只会使表面更加粗糙。
发表于 2008-12-16 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
CNC能自动换刀,加一道抛光工序应该不是很难吧。。。
发表于 2008-12-16 10:37:06 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一般可以从刀具、工装、设备以及切削参数着手
# X. D* E4 ~5 R% _- ~& N, Q3 z& ~) ~- E具体问题具体分析 如果实搞不清楚  就分别修改以上条件  作试验件
' h. v. R( i# [) N实践很重要
发表于 2008-12-16 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
简单点的方法:提高转速,减少进给量
发表于 2008-12-16 11:41:40 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
NC 加工的移行步距是不是太大了?
, E2 U1 c. y$ D( P' R+ t
6 F. n: m/ h' N' w+ `# p还有,你用球头刀加工的吧 ,这个能满足加工的情况下尽量用大直径的刀。这样有助于减小残留余量的波峰高度。而且选择合适的走刀方式分区域加工,例如可以形状起伏不大的面可以选择两遍交叉成45度的Zig-zag方式。陡峭的立面选择等高线加工。编程软件都有这些功能的。
发表于 2008-12-16 19:25:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
其实也看过市面上卖手机的,手机金属外壳有刀纹,个人认为,材质很重要,其次加工工艺是否合理,象楼主说的,在加工中心上可用球刀,精加工,加工后抛光(必需的)
发表于 2008-12-16 19:34:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
用钻石刀刮光,再抛光即可
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