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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难( o! ?+ n, x5 a, c1 P/ B% W
2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。
3 s0 D; H# v: v6 S+ m; V3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。" X7 q8 g H7 V- X3 q4 z
4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。6 o; q' ^$ a/ Y; p2 C5 z- O
5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
! g$ A9 v$ c: M. `6 R6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
$ w: r7 o, N- l$ R" E1 I9 ]7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。/ E5 ^ J5 i/ m) u3 A! Q* X/ B
8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。' @/ p i6 u# w0 F+ ]3 h! K( c
9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
1 w7 B0 i( T) a, D8 F. r10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。0 _! q- L) o" G$ u F
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。- H0 X4 t5 N3 S6 y# s1 ?5 f* [
12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。) S( v( B. c& c, |5 f
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。& @9 v: B! y* Q
14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。! B7 S; a2 K e0 t0 D
15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.
;)
