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[已解决] 关于O型圈变形及发白的问题

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发表于 2008-12-11 14:56:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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最近公司到了一批新的O型圈  数量还不少   但是放置还不到一个月的时候就发现O型圈有变形的现象   ( U, `& L% }6 d2 D
- G; l2 J6 f9 M/ P# c! Y; E& Z& y9 c
变形的意思就是说 O型圈不是圆形了  然后也不再同一个平面上了(放在平面上某些地方翘很高)& L' _0 o6 e$ X$ k  ~8 l# @

3 F. H8 g5 }0 P$ @  b- H' S! {硬度73    其他尺寸符合规定
6 O' j& G# L, ^  G, A( V' [1 F' D# a6 ]/ f$ m( \
同时也发现放置了3个月的O型圈有发白的现象   同时也变形了    / n+ a, Q- P$ b( \; R- \. x, m
; w" F" N; q) e3 p" n! U
我想问问这是什么问题引起的?
+ |9 M: t; M% g
( S1 H+ a: o) |4 E3 P$ x[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2008-12-24 08:46 编辑 ]
发表于 2008-12-11 15:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
O型橡胶圈发白是喷霜造成的。  x1 q' |, [5 m" p" k6 F
橡胶喷霜的形式:  
+ d# r! W0 q1 C# M+ z, k橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分,橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜(bloom)是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出,就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来,大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。7 w2 h+ l* d' A6 e- u; X6 P
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面,而形成一层粉状物。* Q6 |: y2 K4 g6 H
喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面,而形成一层蜡膜。# _/ K+ T3 i9 Q; }
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面,而形成一层油状物。
7 X, c( w5 H8 f在实践中,橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现,有时却是以两种或三种形式同时出现。
7 ?+ e3 M( S! R: B" E5 [橡胶喷霜是由于橡胶内部配合剂达到过饱和状态后,橡胶近表层的配合剂首先析出,再由内层向表层迁移析出,当配合剂在橡胶中降低到其饱和状态时,析出过程才告结束。
' ^2 Y" m0 ]  H( t+ l( F! s) P: Y使配合剂达到过饱和状态,导致橡胶喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当,工艺操作不妥,原材料质量波动,贮存条件差,制品欠硫、制品老化等。& y6 F8 m/ e8 S

8 v6 u! D3 j! {2 \% t+ u  P[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-12-11 15:54 编辑 ]

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发表于 2008-12-11 19:18:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。5 w/ J' {$ d1 }: x+ |& f
另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

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发表于 2008-12-13 16:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)

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发表于 2008-12-16 15:15:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
也可能是受潮引起的
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:25:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 hanjixian 于 2008-12-11 19:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' y5 v6 r$ d' g' S* i
胶圈发白,有可能是喷霜造成的,此点同意楼上的意见。" v4 Y9 b; q+ Q4 n& D# K4 Y
另外胶圈变形,是不是存放过程中受压所致,或者是存放时局部温度高。

8 |8 ~- ^. A# J! j! m1 @# e+ g存放条件可以保证  温度没有问题
 楼主| 发表于 2008-12-18 09:26:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 施寻 于 2008-12-13 16:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, w' J# {* j# \5 B  \4 w2 m
我认为这批制品很可能存在硫化不足的问题,这样的产品容易变形和发白.....可以的话建议放烘箱烤一下...  比如150度1~2小时.(NBR材质的情况下)
( N; L$ S4 Y) ], q$ R0 A' M4 u3 ?7 j
0 G5 k' f0 x  H& e$ V& ^
这样试验的作用是什么?  那如果在这么高的温度下变形代表什么?不变形又代表什么
发表于 2008-12-18 10:27:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
向二楼学习来了
7 e' u) I! B& @1 d7 b# E胶料配方设计不当(能具体到说是配方什么多了或者少了吗?),
1 H/ R7 w3 p; A3 T% ^. k工艺操作不妥(能具体一下是哪个参数或者操作吗),原材料质量波动(主要指哪种原材料,方便我们进行管控),贮存条件差(存储条件是。
发表于 2008-12-18 11:26:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
二楼是学机械的,你问她,那不是白问,取请教一下云动风清版主,他是做橡胶技术的!
发表于 2008-12-19 15:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
对于一次硫化不足的情况,一定程度上可以用二次加硫来补足硫化不足的部分......

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发表于 2008-12-19 16:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
估计是欠硫造成的,同意4楼观点,将NBR即丁腈胶(耐油)放在150℃下烘主要是为了让橡胶进一步硫化,当达到NBR的正硫化点之后就不会存在变形的问题了(排除保存条件太恶劣的情况下)。

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发表于 2008-12-19 19:32:52 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
最大可能是硫化不熟而变形,硫化不熟也会产生喷霜发白;
; f) J- S+ J8 t6 t# d2 Q1 l某种配合剂的加入量超过了他在橡胶橡胶中的溶解度也会产生喷霜,这个配方设计有关;. ?! d8 Q/ D- M; C3 d
含胶率太低也会生产变形,这也和配方设计有关,当然配方设计不合理,也会硫化不熟。: T2 L! d/ |/ Q8 p0 P; j
能看到配方最好判断了

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