这个东西怎样才能用最低成本加工

fireonwood

套筒内开有凹槽，中等精度，单件生产
多谢大家的指点了！
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[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]

s_y_y1

1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
( m) r. }4 U) ?# x' K2 t4 _3. 转子磨床磨内圆尺寸。

gaoyns

1  车成套筒内外圆及端面。
2  若套筒长度不超过50mm，在铣床用分度头夹外圆，先粗铣凹槽，再精铣成。
3  若套筒长度较长，可在插床上加工，先粗开槽，再用成形刀加工成。
  也可在拉床上拉槽。

fu810123

你这个长度都没说，不好确定哦

fireonwood

原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你这个长度都没说，不好确定哦

0 o5 t) A% {& O8 P' |不长，大概20mm左右

天际孤帆

20mm长应该不难办吧？
车床车内外圆成，铣床铣凹槽成，

jlzho

单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不

j.chen404

出个馊主意：找个钳工，进行晋级考核，给他一个车好的筒子，自己划线制作 :lol:

dannl

多大，多厚，都没有，别人如何判定？

李成贵

工序:
1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
$ I( w3 O2 |3 D3 j4 r4,车床镗内孔 至尺寸
5,钳工 修R部分
4 q* p4 p2 [. C5 z- `  P
3 Z$ ^! [7 P% G% t/ G; i3 U/ U这样优点是:成本低,所用均为普通设备
: u6 _- r/ G! O& o我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大

! E  Z5 j! _0 k8 a6 Y- |, @0 ]希望对你有帮助

大鹏展翅

钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

lianchen

先车出棒料，然后钳工画线，钻4个孔至尺，最后车内孔，完事

YINDONG411

原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 a) }7 C( M2 U9 t3 |. D; Q钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

$ b- V/ R% k9 ?5 I4 K只要镗孔的余量不大， 没关系！

2 X* `, T8 K0 B# Y2 b我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。

xyzhchs

这要根据批量定工艺方案，如量大用拉刀可能最低（2000以上），如量小只能用车铣的方法了解。

fireonwood

原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
工序:
) m+ ^6 B8 h+ N& l# f6 e) @9 c  S1,落料,车外圆到尺寸
; |4 J* s+ Y9 R9 W3 ]- ]# B% W* C2,车端面,长度到尺寸
) D6 A6 L. Z1 }4 ~  W  Q3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
& A: s& D: L7 Z/ W4,车床镗内孔 至尺寸
, `4 ]6 q" p: r5,钳工 修R部分

' j, [* a/ ]% m$ l) m; {9 i这样优点是:成本低,所用均为普通设备
我唯一担心的是,刀具 ...

2 G: s7 l2 r3 z想过这个加工方案，问过车间一个工人，说可以的。就是担心位置精度达不到要求，或者断续切削造成很大冲击

Happiness

赞成用铣床加工，用立铣刀。

secondcat

车好再插就行了。

YINDONG411

原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
车好再插就行了。

1 y9 A/ D! Q( m, M. m这个件没说尺寸， 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开，这样做效率高。

虎强

不知外圆尺寸怎么样？线切割成本一般是按面积计算。
7 G2 _% k/ f: {. d还是线割简单，其它工序加工也要考虑人工成本，品质要求。