淬火钢硬度一般在45HRC以上,加工时塑性变形差,切削阻力大,切削温度高。如刀具材料硬度较低,则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬火钢零件进行粗车加工时,由于切削量大、振动大,必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀片。我们一般选用YA6和YN05硬质合金刀片。对淬火钢零件进行精车加工时,对刀片硬度、耐磨性和耐热性要求较高,我们通常选用YT15和YT30硬质合金刀片。此类刀片的韧性和抗弯强度不高,磨削性能和焊接性能也较差,更适合用于精加工。为提高刀具刃口强度,我们将刀具改为具有负前角的倒棱。为改善散热性,应选择较小的主偏角(48°~58°)。加工时的合理切削用量为:切削速度30~45m/min,进给量0.15~0.3mm/r,切削深度0.4~1.2mm。 & U2 Q9 P U3 V$ s0 S
对淬火钢材料进行直径较小(如Ø20~30mm)的内孔加工时,可选用YT10和YT30硬质合金刀片制造拉铰刀,这种刀具既可保证内孔的尺寸精度,又可获得良好的加工表面粗糙度。