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[推荐] 现代机床夹具简介

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发表于 2008-12-21 23:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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现代机床夹具简介! s5 U) y8 e) u, p
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。/ |8 Z: M5 e& J" l) `
  $ U) ^: m* {5 o4 \( X
  现代机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。 ' F: o* c: S! ^2 u$ [( G
下面介绍几种现代机床夹具。1 b) J6 u/ O$ c$ }2 o3 `
  
4 W+ q1 u) @  x+ y) S8 D3 v  一、可调夹具" J" V, v, U0 n2 Y7 h
  7 R4 l. R- v, N9 R1 b" r1 v/ J( V
  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”.产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。7 D: T! i) E5 K$ a, v! f
  
2 [. h5 |8 {; D  v7 h  (一)通用可调夹具) ^8 S$ z4 A% d7 f
  6 ~- o6 e5 O( \# J3 G- q
  通用可调夹具的加工对象较广,有时加工对象不确切。如滑柱式钻模,只要更换不同的定位、夹紧、导向元件,便可用于不同类型工件的钻孔。
9 i, M0 l& ?$ Y2 |' F  ! I/ }; b6 d) o. T
  (二)成组夹具
' b7 q' e, W9 _8 Y1 U. [  " o  H, P, h! T( b8 z
  成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
1 \6 _4 a1 B- c: Y  
' z- ~+ O# [7 K8 x  E/ m  成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的相似原则,相似原则主要包括以下内容:工艺相似;装夹表面相似;形状相似;尺寸相似;材料相似;精度相似。图10-7所示为加工拨叉叉部圆弧面及其一端面的成组工艺零件组,它符合成组工艺的相似性原则。
+ v. P# N; b, z$ `8 ?& E# r" C, p( T/ p
  图10-8所示为加工该零件组的成组车床夹具,两件同时加工。夹具体1上有四对定位套2(定位孔为φ16H7),可用来安装四种可换定位轴KHl,用来加工四种中心距L不同的零件。若将可换定位轴安装在C一C剖面的T形槽内,则可加工中心距L在一定范围内变化的各种零件。可换垫套KH2及可换压板KH3 按零件叉部的高度H选用更换,并固定在两定位轴连线垂直的T形槽内,防转定位及辅助夹紧用。7 `3 ~- I+ r3 v2 x
  
' f! t) G. M7 W+ [  成组夹具的设计方法与专用夹具相似,首先确定一个“复合零件”,该零件能代表组内零件的主要特征,然后针对“复合零件”设计夹具,并根据组内零件加工范围,设计可调整件和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。由于成组夹具能形成批量生产,因此可以采用高效夹紧装置,如各种气动和液压装置。
图1.gif
图2.jpg
 楼主| 发表于 2008-12-21 23:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城

现代机床夹具简介

现代机床夹具简介 3 w6 ~7 l1 M0 y- z- P4 B% B+ o% J
二、组合夹具
; t* c. ?: O5 b6 s1 I" T4 z  6 S  [. q* J/ `" P
  (一)概述
( Y* e6 B7 R% _+ O0 J  3 b- E$ x) y: I% s0 K' u( }1 u
  组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。我国从60年代初开始推广使用,目前已基本普及,各城市及各大工厂均有自己的组合夹具站。 & j  g6 p: O' [5 S1 a
  
- {1 l: g& y2 ^( p/ ]& E  组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。$ B9 u+ ?. Q; U
  
& ^3 t+ ~; E! t* B5 y4 g- R  组合夹具一般是为某一工件的某一工序组装的专用夹具,也可以组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具适用于各类机床。8 g3 ~9 N4 I0 g
  - A2 y) |" L1 k: o* W2 s6 x$ Z& s
  组合夹具把专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为组装、扩散、清洗入库、再组装的循环过程。可用几小时的组装代替几个月的设计制造周期,从而缩短了生产周期;节省了工时和材料,降低了生产成本;还可减少夹具库房面积,有利管理。
2 _: o" z2 e" w: ~4 |  / K9 p1 C# X! f. d6 S  M& y8 o
  组合夹具的元件精度高、耐磨,并且实现了完全互换,元件精度一般为IT6~IT7级。用组合夹具加工的工件,位置精度一般可达IT8~IT9级,若精心调整可达IT7级。( {8 I* a  v  M6 @' ]% [- G( J: d
  
- ^6 b0 [, n, q" k- d* Z  组合夹具的主要缺点是体积大、刚度较差、一次性投资大、成本高。这使组合夹具的推广应用受到一定限制。' {& z: M! a& {+ {
  # h6 x. [0 m, j) b* C6 T$ P. [) q2 d
  三、数控机床夹具  G7 V" q  Y; z1 l
  : S8 r! E. U' i( M5 Q* W2 P$ o% T
  在现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。
* E2 p- [: ~& T% C  5 j, d; g8 g5 N; H- R/ k3 f
  数控机床夹具设计时应注意以下几点:( T( ~+ ~, a* T0 F8 i
  
7 U% D' n4 n' X* x7 `$ X, W- j  1.数控机床夹具上应设置原点(对刀点).7 U9 q# W- }( K+ H( W" ^4 p4 _: h+ X
  
0 k" `* \; E4 c4 s: d1 E; `  2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时,机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
9 {" Y4 w0 h3 L2 l! D  
) t4 t% h+ K* R2 D8 Q  3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控机床夹具应是敞开式的。4 [5 G5 f% i; u! ?$ I0 G
  
/ n. g: d( n2 i3 {( B* p  4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
7 \+ M) A2 ]( I) \+ H7 o1 h  
' V) i8 H' [; j, n5 o  5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
发表于 2008-12-22 11:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢分享,感觉知识还很跟不上
发表于 2009-4-18 01:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江
很长时间没搞夹具了,可能跟不上发展了,谢谢楼主
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