离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
离心泵一般容易发生下列故障：
0 t& b, W, k, ^0 B  e    a.泵不能启动或启动负荷大
8 I$ k% X1 Y1 }9 A0 F' }3 v0 ^% @    原因及处理方法如下：
) S" ~2 H) u9 M( r# F+ f    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
* p; @4 u* ^/ W4 L! F' e$ n) E    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
) I# j! j6 z2 r; j: P' `    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
    原因及处理方法如下：
0 @% B& e! V4 ^9 ?( a    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
6 E7 I4 @  v5 ?/ r3 `* S+ a    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
% ], x5 B9 U  w; ?    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
8 u0 i3 [4 @7 h0 b$ S" s% w    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
    d.流量不足
6 |0 A9 O9 B/ p& J/ A7 Y3 ]    原因及处理方法如下：
: J, L( {) F& T( p& P+ d. \    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
3 E( T9 P% q9 }7 S# B+ L    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
, E* m; ~/ M3 d. M3 ]# U+ g9 O    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
6 T8 |' x0 {  D- N# [: ~' j2 r    e.扬程不够
    原因及处理方法如下：
4 T$ ~8 I9 ~3 c9 i' x; R# w6 X    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
, c* g: k& t- Y5 X    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
" W# h! c( }4 n7 m    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
) `  w2 p8 `6 b: \- |9 A9 }' H    f.运行中功耗大
    原因及处理方法如下：
( |$ s% h, x- f! Z- Q    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
2 u" @' v( g. l: X  I$ B    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
) K7 Q/ r( P& a( j, s* Q$ s; H    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
! R' n7 {: C9 Q% E; s0 ^    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
7 f. a& k& K; h, m. Q    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
/ H* b1 |; B/ j9 h# L    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
3 F$ f+ h" u- d# \/ T3 j    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
" M3 o7 ]3 M$ i    g.泵振动或异常声响
    原因及处理方法如下：
; |+ U/ |( z5 H) J/ N9 q. }    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
3 Q3 Z# Q" F, q6 h1 u% z' d    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
4 `  {, F( ?* s# _6 E! U* X2 g    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
8 A, y9 T2 f5 X5 ]    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
, \  W. O4 ~- K* w. S& V    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
( k0 ~. R% y  f* X3 H    h.轴承发热
4 E# N* s6 E* x; H8 b" \9 _    原因及处理方法如下：
    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
  p8 V, x" t$ j- [/ k6 p7 E$ i    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
8 g- u9 J8 t/ o' K4 O    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
5 u$ T7 \% ^. y$ v    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
2 Z2 u" k" p1 B$ B) T$ e2 t7 y    i.轴封发热
- ?" h1 r! i( H6 c  p# x" P    原因及处理方法如下：
    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
* ?. Z! F; B! `+ ]" c, m    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
3 X- h4 o! Z- G3 E# p* f2 o  y    j.转子窜动大
    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
/ |# {" R/ i' F    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
    原因及处理方法如下：
0 N1 f" t4 T( J9 }    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
1 j, X0 X* @2 l, Y6 V: [& m3 F    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。