离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
4 V- [- w0 T* ^8 X0 O8 ?9 _  P离心泵一般容易发生下列故障：
    a.泵不能启动或启动负荷大
    原因及处理方法如下：
    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
7 p3 M$ L" {) Q. o    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
" E/ }; ~( g+ a: C    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    b.泵不排液
    原因及处理方法如下：
    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
+ g& n0 z0 S2 f+ H" M2 A+ n8 {- [    c.泵排液后中断
    原因及处理方法如下：
, ]6 m' G% }/ w. j( |    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
5 ^5 X  z  f: C" Z    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
    d.流量不足
    原因及处理方法如下：
    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
1 s  C. B. l+ r2 p& ?, B, P  o    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
; ]0 b7 _1 L" x9 q8 R, |" f- ~    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
" Q1 G. b9 O+ R# M& s    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
  x' B" b7 K2 k9 j! r    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
. n/ |2 x! x) d+ X& x% R    e.扬程不够
* W. n$ X4 I3 ^$ y" H# t# ]    原因及处理方法如下：
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    f.运行中功耗大
! K/ m6 R. n* |% ?) Y9 p    原因及处理方法如下：
8 s+ g9 D& k8 y0 f) c: x7 B- b* A    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
! ^; E3 e, `; r! x$ }    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    g.泵振动或异常声响
0 N9 u! F2 c4 H2 a* V% L    原因及处理方法如下：
    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
& b: T5 f" y2 J    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
% p' v  ^; Y+ J  I: p7 w9 {; @    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
    h.轴承发热
    原因及处理方法如下：
/ S# N0 }) G, D' e% B7 o    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
5 k, t: l6 p- O    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
; w5 Z; D. H& c/ N7 u. m    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
. n( j3 F- b0 b% v    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
+ _- |% v# F* Y+ i5 m    i.轴封发热
( F0 i) K) h* J; G8 |    原因及处理方法如下：
    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
4 ~5 C3 _9 C) V2 f8 u    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
0 K% |4 d) k; f" j+ q    j.转子窜动大
    原因及处理方法如下：
    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
  x$ D0 C; I9 N    原因及处理方法如下：
. p: C2 ^4 s" `" _    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
% G5 O& a9 l9 U7 O    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
. c) ~9 @0 k8 X5 y    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。