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发表于 2008-12-30 12:59:06
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来自: 中国山东青岛
比较成熟的热处理工艺
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热处理 1 g% n$ J- i, p$ ^
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第一步8 |7 \0 r8 o+ D4 o
– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.铸件(未切割冒口)放置在电炉内加热到930~o950oC, 根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间, 炉冷或空冷.- Z: A: o8 I% v3 t9 T7 c& j
本工序也被定义为“高温正火”,以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后,切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。
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2 H$ U) p1 g+ k1 F( ^) [& D* D第二步& R1 A$ Z5 o) {4 v+ v4 [2 f9 [
– 正火热处理:铸件升温到900°C,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间,细化晶粒并提供最终结构(金相组织)和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补(如有必要)。
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第三步
: o$ a" I3 Z, w7 N' S– 回火热处理:铸件升温到600o ~650oC,根据最大壁厚,每25毫米一小时制定保温时间 ,然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性(延展性)。
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1 _4 Z W* r+ I! i[ 本帖最后由 tpyxy 于 2008-12-30 13:01 编辑 ] |
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