高频淬火和中频淬火有什么区别？

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高频淬火和中频淬火有什么区别？什么情况下用高频淬火，什么情况下用中频淬火？

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高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
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' x7 t& X; y) l2 @+ i3 m: i6 p1 r中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

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区别是使用的频率范围不同（高频常在0.1MHz~0.5MHz, 中频常在100Hz~10000Hz)，得到的感应厚度也不同（高频~2mm, 中频2~12mm)。使用根据工件要求感应硬化的厚度选取。

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很简单，高频加热快
        中频加热慢

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高频（100-1000khz），中频（1-10khz），工频（50hz）他们的区别就是加热速度不同罢了！

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高频淬火  电流频率100~500KHz，一般常用为200~300KHz，一般淬硬层深度为0.5~2.5mm，适用于中小型零件加热
中频淬火  电流频率500~10000Hz，一般常用为2500Hz和8000Hz，一般淬硬层深度为2~10mm，适用于直径较大的轴类和大中等模数的齿轮
' i+ X& A* w* ?- N6 D工频淬火 电流频率为50Hz，一般淬硬层深度10~20mm，较大直径零件的透热，大直径零件（如轧辊）表面淬火。应用工频表面淬火时零件直径一般要在φ300mm以上。
摘自史美堂主编的《金属材料及热处理》，上海科学技术出版社，1980年第一版