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1 总则+ w; l( Z5 `+ E$ B# P
2 检验人员
8 Z/ U5 s' e( i* b# j3 作业程序、方法及工艺要求
& E/ ?4 m$ f# H) }. ~. }4 J2 O4 缺陷质量分级% F% h' h& j& u8 i
5 安全技术措施3 A+ v3 l! {* c
6 文明施工及环境保护措施
8 q, Q, W/ D( a7 附录
) I7 |) Q m5 W3 @8 f
$ T, e) ^$ m. D& a$ f9 {/ z1 总则
( ?! _4 K1 m( U, b9 i! ^- c1.1 概述& t8 U; i3 j! A5 Q O, Q
本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。1 e, p: H& `( B [& ~- [
编制目的:明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求,保证工作质量。
6 _( P5 Y* k) n; |9 }9 B# G本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。. N4 I# i8 v; \
1.2 编制依据' d6 o' Z, `/ _2 t4 m; D
1.2.1 《??MW工程2#机组金属检验施工组织设计》: b7 S: p" X$ t' @) U$ r
1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004(以下简称《焊规》)/ z5 D2 P3 Q7 H& s E
1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发<1996>276号' Z2 G7 H; b, ]# G
1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发<1999>154号% a0 Z, N; r. G0 F6 k
1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005(以下简称JB/T4730.5)
0 n- T9 t# Q) O. e0 z" o1.3.6 《电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂部分)》 DL5009.1-2002. C/ t3 P8 ^& V3 W
2 检验人员0 }9 f! ]5 @; r0 K Y) c; f* Z
2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员,都必须经技术培训,掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识,并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求,经过考核取得渗透检测技术资格。
( T4 `2 M) _0 P5 y# ~ @2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员,只能从事与该技术等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。+ S( B. u' `, Y8 r" H
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求:未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0(测试方法应符合GB11533的规定),并一年检查一次。不能有色盲、色弱。
/ W9 g( p4 T/ @, M0 X3 P) w3 作业程序、方法及工艺要求
7 t; @' H9 @, F3.1 准备工作: s. v$ \( f- I" l
3.1.1 技术准备. o' ~9 p3 v' {+ O- z/ C3 ? q6 w
3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况,包括材料、规格等。$ S' D- F) _4 I& E6 V$ S
3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。
- d6 o1 r( m0 I2 V7 N( s N3.1.2 工艺制订
2 a* w6 }5 P! ` 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺,确定检测方法、工艺流程等。以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。
+ Z9 g" H" l$ p, W8 {3.1.3 探伤剂准备
! \$ B/ d, s5 Z/ |6 b3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。要求喷灌表面不得有锈蚀,不得出现泄露。喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放,要附带产品合格证和使用说明书。4 u4 T6 m5 n5 x) v
3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料,渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6~3.2.8条款的要求。
: N. c# g0 p% z' ?! h1 }3.1.3.3 用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。4 Y7 f! K' h3 O
3.1.4 工艺试验
' T% R" i/ x* A$ S& b3.1.4.1 将B型试件放在第一批被检验工件中,按正常的操作工艺进行渗透探伤,并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较,达到相同效果时,开始进行其他的检验。这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。% R& m/ v) t4 a9 r) |
3.1.4.2 如果被检工件只有一两件,可将工艺试验与正常检验工作同时进行。
7 C# x4 Y7 t4 Z+ X- u; [) L/ s3 R3.2 渗透检测程序及工艺
' o3 D- F% A# g) e$ R3.2.1 表面准备+ m9 e; |+ F a" q. t9 s
3.2.1.1 工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。, N6 ]. V. a* F& c" ?! L7 S
3.2.1.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25µm;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽,但不得影响检验结果。
' Z: S5 {/ o3 r4 R% Z3.2.1.3 局部检测时,准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。+ K# h' F! n5 i/ B- b
3.2.2 预清洗$ A) `# q, }5 K: E
3.2.2.1 清洗范围:检测部位及其四周向外扩展25mm。7 o% B$ `& l! |, |! Z
3.2.2.2 根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗,具体选择见表3.2.2.2。, y% {+ J: x- }$ k8 \* t; L' M. X
3.2.2.3 铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面,如确有需要,可先进行酸洗或碱洗,然后再进行检测。
1 ~4 G9 ~& ^1 R3.2.2.4 清洗后,检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥,且应保证在施加渗透剂之前不被污染。1 j& x* J; z! [& [
表3.2.2.2 清洗剂选择表$ `. b) w& @- I, H1 P0 r
清洗剂 污物类型 备 注' x( }. H) T8 m8 M# k1 c4 ^
去污剂 无机物污物
- m6 E4 y. X$ H溶剂 油污 注意三氯乙稀的使用$ |, l+ d: {: p0 I0 q0 C
3.2.3 施加渗透剂: w+ t5 L6 D" J' i/ m! S4 M
3.2.3.1 施加方法及要求2 j" J& A5 a6 ~: ?% F) I) V
将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时,喷嘴距受检工件表面20~30mm为宜。在整个渗透时间内,着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。; R1 ^+ R2 _( p$ p% D% ? u
3.2.3.2 渗透温度及时间
5 V$ K3 B* L- e* N( f/ C4 {" C表3.2.3.2 溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间
' J% Q* p/ N% @7 b7 t3 w材料和状态 缺陷类型 渗透时间(min)
5 C: U. s* X# S( ~& J, _: J各种材料 热处理裂纹 2
5 O7 \6 d# B1 [/ N; Y 磨削裂纹、疲劳裂纹 10
2 x& \" A2 X0 _2 e锻件 裂纹、折叠 20
0 s9 \& E6 |1 d0 v; M金属滚轧件 缝隙 10~20; c! E' r* {$ z6 v( Y- ]: V
焊缝 裂纹、气孔 10~20/ u# |9 a w7 W: A+ d4 S ~
1)在10-50℃的温度条件下,渗透持续时间一般不少于10分钟。
! Q; f. E* V( l2)不同材料、状态的渗透时间略有不同,具体选择可参考表3.2.3.2。1 Q3 v0 }. g7 w
3)当温度条件不能满足条件1)时,应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。5 N' K) Z' M! T) x, w" n
3.2.4 去除多余的渗透剂
, q" D1 K& s! T' |3 V/ j% X先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭,直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭,直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意,不得往复擦拭,不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
# ]3 U. Q) q5 @. m+ c9 X8 F3.2.5 干燥处理
8 J( Z$ x- M, A# e2 T0 s4 E- ~当施加的是溶剂悬浮显像剂时,渗透剂全部擦净后,用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。4 y! k/ ~5 p/ ]( @, |
3.2.5 施加显像剂
. R+ a; X% B; Y7 {# F; ~) F/ |3.2.5.1 显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。0 g* e9 s) u8 y) u% f$ I
3.2.5.2 用喷罐喷施显像剂时,喷嘴离被检面距离为300~400mm,喷洒方向与被检面夹角为30°~ 40°。喷施的显像剂应薄而均匀,不可在同一部位反复多次施加。4 a6 T( n4 T9 T4 e% X; E
3.2.5.3 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂,以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。
' l( F$ Y" q0 [$ B1 @6 r3.2.5.4 施加好显像剂后,应进行自然干燥或用温空气(小于50℃)吹干。
7 x2 y1 {: E4 h: |% W" t9 g$ ~3.2.5.5 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等,一般不应少于7min。6 X9 M) [8 E/ T8 k/ d1 W
3.2.6 观察及记录
4 X+ I' `0 S9 o3.2.6.1 观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。如显示的大小不发生变化,也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。
5 H* `7 L* w1 e* m9 p- y3.2.6.2 着色渗透检测时,缺陷显示的评定应在白光下进行,通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx;当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx。" x. {/ v3 _" s2 S6 j
3.2.6.3 辨认细小显示时可用5倍~10倍放大镜进行观察。必要时重新进行处理、检测。
( U6 B! ?% e+ K$ n6 b3.2.6.4 缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录,同时应用草图进行标示。2 B6 P6 q9 Q h' B
3.2.7 复检
2 W% U- p; H' ?: P1 ^3.2.7.1 当出现下列情况之一时,需进行复检: E8 U; ~& l# \/ h5 \* H
a)检测结束时,用标准试块验证检测灵敏度不符合要求;5 k- Q, r B1 N( Z
b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;3 q5 Z7 ^( V0 L% l+ |
c)供需双方有争议或认为有其它需要时; {3 m" Q* e9 ~6 r: s* W5 [
3.2.7.2 当决定进行复检时,必须对被检表面进行彻底清洗,以去除前次检测时所留下的痕迹。当确认清洗干净后,按3.2.1~3.2.6条进行复检。" I1 |. B' T7 c) y
3.2.8 后处理1 h1 Z0 F& R; \, A+ h
检测结束后,需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
, i: ~/ j) A& N! T+ A* E3.3 渗透显示的分类、记录及质量分级
- w5 w2 y- y$ C+ _ R3.3.1 缺陷解释
$ n1 S! H- m1 n9 b4 N! P; r9 J3.3.1.1 显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。
* ?, [9 p: o5 n6 Y0 a' b3.3.1.2 小于0.5mm的显示不计,除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外,其他任何显示均应作为缺陷处理。( s% Z5 J1 A# Y* _) O
3.3.1.3 缺陷长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理。" v/ M0 x- U" M1 m' S3 M$ q3 k' A
3.3.1.4 长度与宽度之比大于3的缺陷显示,按线性缺陷处理;长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示,按圆形缺陷处理。
+ }9 E# L& t6 q4 w3.3.1.5 两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为两条缺陷显示之和加间距。2 Z- }8 x- d- H3 e0 i( R
3.3.2 质量分级7 {' n/ s G& Y$ x, N
按条款4进行质量分级。
, h1 M% f" Q' @0 G0 A3.4 出具评定结果
) f% v7 ^8 m; k k; `3.4.1 出具返修单0 g3 q: M2 R. u- g
根据评定结果,有不合格的工件,马上填写并出具返修单,以便迅速返修及复检。
( n) C2 f8 T- v1 j, u9 M/ o8 k4 ~3.4.2 出具报告; d5 v$ W9 ?/ _. V. V
3.4.2.1 按报告填写规定,填写并出具报告。
- e! d3 f# s! P& V; J6 B7 z9 ~! T3.4.2.2 报告至少应包括下列内容:
) H1 c8 ~# Y& Z" \a) 委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态;
( j( I% D: T, I: {8 _' [: Bb) 检测所用材料、设备:包括渗透检测剂名称和牌号;
" g( T: {, a1 d* H) E$ Cc) 检测规范:检测部位、检测比例、检测灵敏度校验及试块名称,渗透时间、显像时间;$ O8 L7 K" Q0 u6 o: B+ b
d)缺陷显示记录及工件草图(或示意图);% e& o: s& h* M+ b! B4 ]
e)检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级;9 W' J I5 [8 d m
f)检测人员、责任人员签字及其技术资格;
4 l" Q" O/ w; z; @0 w* }g)检测日期。 |
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