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模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。预备热处理是为了改善模具钢的切割加工性能及为最终热处理打基础的各种退火、正火、调质或其它组合处理方法;最终热处理是指用以使模具获得高强度、高硬度、良好的耐磨性及冲击韧性的淬火回火工艺;而模具的表面强化处理则是用物理或化学方法对模具工作面进行改性处理,从而使模具工作面进一步得到强化,使其不仅具有更高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性,同时更具有高的抗疲劳、抗咬合、抗粘连、抗擦伤、耐腐蚀等优良性能的一种处理方法。 模具钢的热处理与其它钢种的热处理相比有很大不同,其原因有4个:①不同的热处理方法对模具寿命的影响很大;②模具热处理的质量要求较高;③模具中包含了形形色色极其复杂的零部件,需要充分考虑热处理缺陷(如淬裂、扭曲弯曲变形、硬度不足等等);④模具的生产一般为单件生产,要求100%成功。因此与结构钢制成的机械零件相比,模具钢的热处理要求较高的技术水平。 通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷,如淬裂、置裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。 其实,上述的种种缺陷并不完全是由热处理因素造成的,例如,由于结构设计不当,原材料选择不当,或原材料自身缺陷及锻造质量低劣均会造成隐患,经热处理后,也会出现上述各种缺陷。 随着模具制造技术的飞速发展及无损检测技术在模具制造领域的广泛应用,模具制造中的各种缺陷已逐步得到了定性分析,这对于积极预防各种缺陷的产生,大力提高模具制造质量和使用寿命必将产生积极的影响。从热处理角度去分析各种缺陷产生的原因并提出预防措施是理性的和明智的。 |