T6920镗轴气体氮化后表面剥落原因分析

rockston

我厂生产的落地铣键床20201镗轴。气体氮化后发现距顶端800mm之内约3/4圆周表面出现大面积剥落。本文对此进行了多方面的检验与分析，查找出造成氮化剥落的真正原因是由于原材料存在带状组织缺陷所引起的，并提出了改进措施。

工艺流程

备料→正火→校直→回火→检查/机加→调质→校直，检查/机加→时效→检杳机加→时效→机力汗一时效-机加-氮化-检查。

常规检验

该轴氮化前进行调质处理，从轴一头切取试块进行金相检验，组织为回火索氏体1级，表面无脱碳。气体氮化后对随炉试块进行金相硬度检验。

硬度：1097，1086.5，1097HV10kg；

脆性：1级；

氮化层深度：O.5mm，氮化物1级。

从以上常规检验可见，此轴各方面均附合技术要求。

事故原因检验与分析

造成渗氮层脆性大，表皮剥落的各方面因素：

(1)液氨含水量高；

(2)工件表面脱碳层未全部加工掉；

(3)氨分解率低：

(4)退氮处理不当；

(5)工件有尖角、锐边；

(6)工件表面粗糙或有锈斑。

热处理车间进行气体氮化共二件，同样镗轴在同炉中同时进行气体氮化，出炉后一件表面无异常，一切合格，另一件仅一端出现剥落，剥落层厚约0.30mm。

通过对同炉试块金相及硬度检验合格的结果分析.初步认定，很可能是原材料出现问题。