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1 概述
- c5 H8 C& x; ]1 U5 Z 落锤撕裂试验(DWTT)是用来表征材料韧脆特性的试验项目,主要用于金属材料的低温脆性研究。在油气输送管方面,与夏比缺口冲击试验(CVN)相比,DWTT试验更能代表钢管的实物水平。目前,落锤撕裂试验(DWTT)的标准主要为:GB/T8363-1987、API RP 5L3等。它们之间既有共同点又有不同点。以下从各个方面进行了比较,并就DWTT试验机目前的状况及开发提出了一些看法。
5 i- u7 C% x9 T# x7 c1 p2 试验方法
# n" x* z6 D; f9 _& \, w y5 ?2.1 适用范围9 I+ u( h$ d( Q$ F, i8 F
《API RP 5L3》(《输送钢管落锤撕裂试验推荐做法》)适用于《API Spec 5L》(《管线钢管规范》)中规定的钢种,即X系列钢,其组织为针状铁素体、铁素体或铁素体+珠光体。GB/T8363-1987适用于屈服强度小于825MPa的铁素体钢,而且厚度在3~20mm之间,从材料方面看,两种标准基本一致,对于厚度,《API RP 5L3》(第3版)没有提出要求。6 |% @, ^( z% O2 T
2.2 试样
5 Z3 G7 H0 u0 ~9 m* r# T1 i API RP 5L3规定的试样包括压制V型缺口试样和人字型缺口试样。其中前者用于较低韧性的材料,后者用于韧性较高的材料。GB/T8363-1987规定的试样只有一种,即压制V型缺口试样。由此看来,GB/T8363-1987标准只是《API RP 5L3》中适用于低韧性材料的一部分。两种标准规定的试样尺寸基本一致。1 `0 B2 n& H* @3 S6 Z% D
2.3 设备要求+ D5 i% w3 o. N" P& G+ h3 U
2.3.1 锤头的瞬间打击速度
! K4 t' V3 x4 W8 W API RP 5L3规定锤头的瞬间打击速度为;5~9m/s。 GB/T8363-1987规定锤头的瞬间打击速度不得低于5m/s,相比而言,前者更严格一些。我们知道,落锤撕裂试验的锤头瞬间打击速度取决于锤头的高度与打击点之间的高度差,这样,就必须把试验机的锤头高度限制在一定范围之内。
1 e: c u9 i+ q, j' m2 D2.3.2 冲击能量选择! c/ |( l4 V" \, C) z- p7 s
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对于API RP 5L3 冲击能量按韧性确定,见API RP 5L3 4.5 图1,它给出了DWTT试验所需能量与夏比V型缺口冲击试验(CVN)所需能量之间的关系图。 根据GB/T8363-1987标准试样一次冲断所需的冲击能量是按照材料的强度值确定的,见GB/T8363-1987 3.1 注:若一次冲断厚度为20mm、抗拉强度为470MPa的钢试样,约需6500J的冲击能量。前者是通过韧性指标确定试验机的冲击能量,而后者是通过强度水平确定的。我们知道,韧性是金属材料塑性变形和断裂全过程吸收能量的能力,它是强度和塑性的综合表现,两者相比,前者更科学一些。
* b& Q% [" j3 s1 d, i0 o7 e2.4 试验过程及试样评定
" K3 U6 O3 w9 J( l! c/ g( P" ]! a API RP 5L3规定,试样应完全浸泡在有适宜液体的浴槽中,浴槽中液体的温度与要求的试验温度的偏差不应超过1℃。与GB/T8363-1987基本相同。
]- m p- D1 x8 X API RP 5L3定义了有效试样和无效试样,有效试样是指整个断裂面呈现延性断裂的样或缺口根部呈现解理断裂的试样。无效试样是指试样缺口处为脆性区,然后为韧性区,再往下为脆性区。对于高韧性材料,采用压制缺口的试样断口易出现无效现象。GB/T8363-1987无此规定。2 a+ P' o& c+ S) R
API RP 5L3规定,剪切面积百分数通过区分剪切断裂(暗灰色、丝状)与解理断裂(有光泽、结晶状)来评定,要评定的断口形貌为平行于断裂试样观察到的观察面。考虑到控扎钢可能有平行于板材表面的开裂,呈解理断裂。在剪切面积百分数的评定中不考虑平行于板材表面的解理断裂。但应考虑于板材表面有一定倾角开裂中的解理断裂。, D3 N: M& t- e" }0 A4 ~- e
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