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发表于 2009-1-18 22:58:21
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来自： 中国陕西西安
表面淬火
0 t+ M1 M, Q X z3 s• 钢的表面淬火
: G- P2 H( J8 q) F有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
$ W$ u) P- ^& g1 M3 F根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。 ; J$ M# Q8 w5 r- r2 j
& b+ T5 Z( U, Y0 y4 q' n8 ^, k" d• 感应加热表面淬火 ) v+ i2 ]6 }& \5 e
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
, J3 X" y8 x( W$ K& ?+ h! i: S1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高
4 z4 G* e- ~& B8 M: Y2.工件因不是整体加热，变形小
; \$ J8 X2 R* B- ]3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少 0 R, W2 a: g, c: ?5 ?" P/ o _
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命 `! J8 S. F6 y+ h
5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好 ' n q! Z. K9 q8 [; H
6.便于机械化和自动化
/ W' W, ^! @6 C7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。 / N. e+ [" M+ x* p( ?4 n
) ^9 W2 n0 S' e {• 感应加热的基本原理 4 m" w, e' ?. t# H. o& s
将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。
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: U. A( D# G/ Y1 a- {# {; Z• 感应表面淬火后的性能 ( U2 u" B3 R; L6 }
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
5 J5 a. r9 G* D/ g) `( v2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
, m7 e4 I9 i9 S6 L% p3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。 |
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发表于 2009-1-15 10:59:24
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发表于 2009-1-15 12:04:24