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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。
/ ^' Y l) u. h' [4 z( j; p工艺规程制订的基本要求及主要依据
) L$ F9 b4 x! s1、制订工艺规程的基本要求
' Q6 M8 \0 ~: h% _- B* i7 `& ^（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。3 ?" I3 K( S9 [) t1 V3 B# H
（2）充分利用本企业现有的生产条件。9 W$ W5 J- E$ W7 r1 H4 b' R
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。
2 a: S- c! a, x4 z; ~1 r（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。
4 n! ]- m2 v4 z' ?2、制订工艺规程的主要依据
0 J1 H3 G t3 y4 R, n8 M（1）产品的装配图和零件图。
% I( U4 p$ h, x- r# h7 I- _（2)产品的生产纲领。+ r" L" E4 I4 \. {4 x
（3)现有的生产条件和资料。5 P1 Y( v4 }) _- H3 R
（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。
( N( a- J4 Y* U! E4 T; J（5）其他有关资料、图册等。$ f M5 H4 s4 F$ `" Z7 I; _
3、制订工艺规程的步骤: @4 a" V/ R; J& d
（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
" x) x6 U# o' Q（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。
6 H9 r* V1 Y R* n& v（3）拟定工艺路线。
( [- M$ n" @1 L# T) s（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。
4 W$ x# k% q) t+ d4 q2 `4 N" l（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。- l) _" r% _3 O6 i5 ~4 _
（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。 J7 }- o4 |% A% J5 e9 W6 \# B
（7）确定各工序的切削用量和时间定额。
4 b: p: y4 x0 [! r& T: k（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。
2 f9 M# y. Q2 c/ v9 z2 o" M* J9 h（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
