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2021-06-26
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[求助] 请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。

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发表于 2009-1-17 16:13:55 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问高手,冷轧机支承辊的轴承有什么特殊的技术要求?包括轴承的热处理。
 楼主| 发表于 2009-1-22 20:00:08 | 显示全部楼层
冷轧机轴承的问题很多,可惜我不懂。没有人回答吗???
发表于 2009-2-4 13:05:35 | 显示全部楼层
轧辊轴承,与一般轴承比较,只是尺寸上较大,加工工艺上来讲,并无实质上的差异。但因为尺寸大,渗碳层、公差等有所差异。
& Z, I( V( X6 L! ?: g) m# k
. m' [* I1 m* k  [  X # ~( y! Z. e! N" S$ Z# `
以上。

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发表于 2009-2-4 14:27:13 | 显示全部楼层
支承辊轴承承受90%以上的工作压力,工作辊只有不到3%的压力。# s) J$ j5 V/ L% X- |
所以对支承辊轴承要求要高

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 楼主| 发表于 2009-2-10 10:52:10 | 显示全部楼层
谢谢,请大家继续解答, :handshake :handshake
发表于 2009-2-13 23:43:16 | 显示全部楼层
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出:轴承寿命短、消耗量大、成品精度低、辊颈磨损严重、轧辊轴向窜动大等。
- U: E' b% O, e6 u, }9 B3 ~$ w% @6 C' m3 S9 [. s7 V- Z( U
  (2)四列圆柱滚子轴承 + 止推轴承,圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合,承受径向力,具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点;止推轴承承受轴向力,具体结构型式可根据轧机的特点去选用。重载低速时,配以推力滚子轴承,以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时,配以角接触球轴承,不仅极限转速高,而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导,并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长,可靠度高,而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点,所以目前应用最为广泛,多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。:)
. c8 L# w5 ^/ x9 @/ a# h" i
. u" O: |; d7 C1 O' m2 A7 C0 l; e  (3)四列圆锥滚子轴承,圆锥滚子轴承既可承受径向力,又可承受轴向力,无需配置止推轴承,因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合,安装和拆卸非常方便,但有时会因松配合而引起滑动蠕变,因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式目前应用仍然是比较广的,如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。:)

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 楼主| 发表于 2009-2-14 19:53:13 | 显示全部楼层
学习了,谢谢WKBYM99,你是轧机轴承公司的????
发表于 2009-2-14 20:42:12 | 显示全部楼层
其实,我也是在网上看到的一点东西,顺手拿来而己。
  s+ q9 n+ s* n: Q  ^, j& n希望大家多多交流。
1 o' s" a5 c' \: S& A
- ?6 Z! b+ R! e) k7 j :)
发表于 2009-2-14 22:45:47 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。

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发表于 2009-3-26 17:57:19 | 显示全部楼层
四列圆柱的游隙应选用C3组

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发表于 2009-3-27 07:52:52 | 显示全部楼层
原帖由 wkbym99 于 2009-2-13 23:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  l) ~  R" \# f2 x; R
(1)调心滚子轴承,早期轧机轴承在轧机上的配置型式与现在不同,当时主要采用两套调心滚子轴承并列安装于同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但随着速度的提高,其缺点越发突出 ...

( G/ v' ^  V* l  k6 U& [% i, f# K% S6 T5 \/ z
原帖由 fyd 于 2009-2-14 22:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 ]" M5 r2 H' l% V8 j; d: r7 c8 O
冷轧机支承辊的轴承由于要承受轧制力,受力较大,一般采用油膜轴承或大尺寸四列圆柱滚子轴承。因需承受冲击,需采用渗碳钢。材质最好为电渣重熔的。四列游隙要均匀,一般精度较高,P6级以上。
* ~7 Z1 K0 K1 Q
' s( @7 v3 s  V6 @5 |
这里如果讲的是冷轧钢板的话,支撑辊轴承现在的主流设计是四列圆柱。而四列圆锥主要用于工作辊;如有用于支撑辊的,也不是基于承受轴向力的考虑----另外有止推轴承。/ j; Y  u  C! p9 Y
2 R5 x* a, K' X9 u
原帖由 xyz_0509 于 2009-3-26 17:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' |8 g3 c* n. A* s' u( n) h四列圆柱的游隙应选用C3组
' a$ o) h: f! `* T, m; i# [  x3 i

5 b: _8 s8 r) e四列圆柱用于冷轧钢板,常见游隙是C3,这是基于轧制速度的考虑。对于较高速度、较低速度,这可能运用其它游隙。
2 S- `! r! t- |8 ^( g, I 2 x2 O( ]1 q4 ~; n& q7 z3 p' x
. U+ s# p* [; u
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发表于 2009-8-25 19:21:49 | 显示全部楼层
冷轧支撑辊轴承一般轴承精度较高P6或P5,轴承游隙C3,如果轴承修磨则游隙选C0组,轴承套圈硬度HRC59~62最好,耐磨疲劳性要好,材质要用优质轴承钢材。

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 楼主| 发表于 2011-9-4 00:08:09 | 显示全部楼层
12# bjbzydy
3 }0 q8 ~5 ~& z; @多谢大家的耐心解答
发表于 2013-11-12 16:40:24 | 显示全部楼层
一般情况下,支承辊轴承内外圈下贝氏体淬火,滚动体渗碳,如果内外圈也要求渗碳的话成本很高
发表于 2013-12-24 14:55:30 | 显示全部楼层
冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:
2 j) t8 x/ s; V0 l: |: c% W4 j7 D1. 轴承尺寸精度P6
7 U) C) Q& W& @: h2.旋转精度P5
+ I- W7 ~& f1 B' [8 R: a4 }1 \3.游隙:C4- F% k1 Q4 V  M4 X
4.材料滚动体渗碳,要是条件优越内外圈也可以要求渗碳处理+ @8 S) s& P( d

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 楼主| 发表于 2014-1-10 21:14:49 | 显示全部楼层
mym-bearing 发表于 2013-12-24 14:55 static/image/common/back.gif
$ ^, }; l* w2 D  C# `& S' C2 R冷轧机支承辊四列圆柱滚子轴承,要求:
% }0 ^5 |% s: \: V1. 轴承尺寸精度P6 ; u+ `8 @0 E) E  Q3 g+ L
2.旋转精度P5
8 R0 g( f1 g3 u6 Y' m! Q
游隙C3或者C0可以吗
发表于 2014-1-10 21:56:39 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-10 21:14 static/image/common/back.gif
4 f+ A7 x0 S4 L: O5 ~5 v5 B游隙C3或者C0可以吗

2 P: J5 X* [1 C$ v+ t! a$ q( g轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损坏。

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 楼主| 发表于 2014-1-17 23:04:15 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2014-1-10 21:56 static/image/common/back.gif
7 ]  i) M. g( L" H: r* t轧机工作温度高,如果采用C3或C0游隙,工作时可能会因为内圈滚子组膨胀而失去工作游隙,产生轴承卡死而损 ...
6 ^+ h9 i$ |$ _5 |- J/ m9 h. f; g' V
可是看到有些轴承是C0游隙
发表于 2014-1-18 08:32:30 | 显示全部楼层
txjmbg 发表于 2014-1-17 23:04 static/image/common/back.gif
  [( D9 `. d- g! V1 ~5 L可是看到有些轴承是C0游隙

) V; ]1 @7 R% t4 y% Q并不是所有轧机轴承都需要C3、C4游隙,要按照使用部位、安装的松紧程度来确定。

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