请问做级进模的朋友你们的卸料板是如何安装和拆卸的

hyuansen

我这里的都是硬敲，但容易损坏卸料板，不知你们是怎么解决这个问题的

ymcgh

1、模具拆装实训的目的和要求
(1)模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。
" r* v3 ^# w" d(2)模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具装拆一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
9 Y' `# s" L' n4 x: u9 A. a2、模具拆装实训前的准备
(1)拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。
, _' ?# o/ B( h0 ]% z(2)拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
1 [/ ^- R8 x/ e+ {7 `; l5 a) k(3）实训准备
. w' L; b. z" m) V. D1)小组人员分工。同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模拆装时交换各自的岗位。
2)工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。
3)熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
3、模具拆装时的注意事项
(1)拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。
(2)在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。
) p) ]& X2 o1 Z; p" Q! @, X3 ?(3)注意模具的维护与保养。
9 A% T7 o% h: d& y4 @0 V  L4、模具拆装实训的任务
（1)仔细观察已准备好的2-3种模具，熟悉模具的工作原理，各零部件的名称、功用及相互配合关系。
. J1 }! q7 f4 z2 S( \+ V! Y+ `  o（2)拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆分为几个部件，再将其分解为单个零件，用测量工具测出各零部件的具体尺寸并确定各配合件的配合关系，画出草图。
（3)拟定模具的装配顺序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按装配工艺顺序进行部件装配、总装、调整，使模具恢复原状，绘出模具装配图。
( s/ ]& j1 e$ |9 Z5 g3 T（4)装配好的模具采取人工合模验证，必要时再在压力机试模，验证模具工作是否正常，所冲的冲压件是否合格，写出分析报告。
5、模具拆装实训的内容和步骤
（1）对模具结构的观察分析
接到具体要拆装的模具后，需进行仔细观察分析，并做好记录：
1)模具类型分析  对给定模具进行模具类型分析与确定。
- n) Y" w0 P* z" s3 X2)工序与制件的分析  通过对模具分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工步排列顺序、坯料和工序件的结构形状，确定被加工工件的几何形状及尺寸。
0 u7 d7 F2 y1 I1 z+ {0 }3)模具的工作原理  对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式，顶出系统类型等。
4)模具的零部件  分析并记录模具各零件的名称，功用，相互间的装配关系。
. i% E: \) a" z9 }5 X（2）拟定模具拆卸顺序及方法
拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件深入了解。
1)拆卸模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具须具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法的方案，提请指导教师审查同意后方可拆卸。
8 Y' D& {) l% l* y; r2)一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出螺钉，用拆卸工具将模芯各版块拆下，最后从固定板中压出凸模，凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。
1 ?  L* c7 r! Q0 ]5 O9 {3)拆卸模具。
( X6 H) S, ]3 K0 K& n$ A/ iA．按所拟拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况，对所拆下的每一个零件进行观察、测量并做记录。记录拆下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。
B．测绘主要零件。对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模等主要零部件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。
C．拆卸注意事项。准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁榔头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸过程中特别要注意操作安全，避免损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导教师。遵守课堂纪律，服从教师的安排。
$ F. k1 m0 Y& w4 X- B（3）拟定模具装配顺序及方法
  n2 `. t3 T  M把已拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后装，后拆的零件先装为一般原则制订装配顺序。
1)按顺序装配模具按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配。
' k( ~% }( Q! y4 C0 H& g% B: W2)装配后检查观察装配后模具是否与拆卸前一致，检查是否有错装和漏装等现象。
3)绘制模具总装草图绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
6、模具拆装实训报告
% i, _& C* A; [进行拆装实训后，按下列内容完成实训报告。
用Pro/E、CAXA软件绘制所拆装的冷冲压模具三维总装图一份（含标题栏和明细表），用AutoCAD绘制该冷冲压模具的主要零件工件图（由指导教师指定），对所拆冷冲压模具进行分析（含模具类型、名称、冲压件的结构特点、模具工作原理等）。

冰水冰

基本上很多模具都是用铜棒敲的，只是要有经验注意平衡。

xinsunshine

楼住,我问你一个问题.
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  模具都是几块板组装起来的.那你怎么保证上下能合起来呢? 你的冲材间隙是怎么保证的.你的导柱固定板怎么能恰好进入你的其他的板呢?

TSB99001

想好装模,拆模的话,可以把导柱装在脱料板上,夹板和下模装精密滚珠导套,脱板和下模用慢走丝加工.
如果加工不好也是无法达到效果的.

WEINING3368

卸料板在模具中无非就是起到两个重要的作用，压料和卸料。当然有的还要安装导正钉。。。
卸料板根据其冲的材料和产品的形状的特殊要求，卸料板可以安装在上模或者是下模。一般安装在下模的叫死卸料板。
+ K( C1 P6 A' v2 j- X6 h- b! K& u安装在上面的和凸模固定板基本上都是用小导柱来限制位置以及和下模的位置的，固定都是用卸料螺丝来限制高度的。有的也用卸料制板来起到这一作用的，
# P2 O5 c! D3 x: M5 a0 W拆卸卸料板也很方便也就是卸料螺丝松掉，然后拿出卸料板（因为小导柱和导套之间是有间隙的所以不能硬敲的）。

wangrob

我觉得基本上用铜棒敲几下找正平衡一下就可以弄下来了。不用怎么使劲敲啊？如果不好弄只能说明导柱弯了要么导套坏了。 平时保养的周期是多少？如果2天一保养的话应该没什么大问题

FX123456

建议使用铜锤装卸。

childhero

楼主是想问1.卸料板上入块的安装和拆卸呢，还是2.整副模具中卸料板的安装拆卸？不知道楼主具体是做什么模具产品的，我就详细说说我以前做模具时的方法吧，事先声明，我不做这个已经很久了，仅供楼主参考。
       先简单介绍下我做的模具的一些情况：模具以冲裁为主，极少量折弯，其他拉深什么的一概没有。上模和下模大部分以四对精密导柱和滚珠导套导正，少量长点的模具用六对。每套模具按长短不同有1至3块卸料板，每个卸料板亦有四对辅助精密导柱导套与上下模导正。卸料板材料SKD11，卸料板入块材料有些用SKD11有些用DC53，冲头和凹模入块材料都是钨钢，冲头与卸料板入块的配合间隙为单边0.002，与凹模入块的间隙因产品的厚度由0.006至0.02不等。只要保证了零件的加工精度，并且在生产中遵守操作规范，一般情况下，是很少很少需要动卸料板的，但只要动了就是件很麻烦的事情。
       1.卸料板入块的安装和拆卸：拆卸没什么好说的，松开螺丝，用个顶针插进敲击孔，敲就是了。只是要记录好相应的数据，例如入块四周和底面有无垫片及垫片的厚度等。安装就不同了，首先安装之前要做好测量工作，保证入块的厚度等指标，然后将入块用铜棒小心敲入卸料板内，锁紧，用高度仪测量平面度，不行就重敲出来研磨或加垫片，再装再测量……接下来第二步，将上模翻转放平，小心盖上卸料板，看冲头通过卸料板是否顺畅，不顺畅？！OK，取下卸料板，敲出入块，检查，在入块侧面加垫片，装入，测量，再试……终于顺畅了，再来第三步，把卸料板抬出上模，翻个面盖在下模上，取下冲头，通过入块插入凹模……MY GOD，竟然通不过？！检查，找原因，从头再来……大功告成！？慢着，不要以为这样就完了，最后一步，用一张纸放入入块和凹模之间，将冲头通过入块插入，铜棒轻敲冲头，试切纸张，然后将纸取出在显微镜下仔细观察——怎么这些切孔一边没有毛刺，一边毛刺这么大？冲头和凹模配合间隙不均匀啊。得，调整下卸料板入块或凹模入块的位置，再来一轮吧……
& V8 [0 [2 L8 [) X: M       2.整副模具中卸料板的安装拆卸：这个还真不好单独说，干脆我大致介绍下我的冲模装配过程吧，这样也能说的明白一些。我的模具部件从上到下主要是：上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模、卸料板、卸料板入块、凹模入块、凹模垫块、下模座。装配时，首先将主导柱和辅助导柱分别敲入上模座和卸料板锁死固定。然后将上模座平放在工作台上，依次放上卸料板和上模座，卸料板和上、下模座之间都要用特制的垫块间隔，只有一个要求，就是三块板要绝对的平平平。对了，在这之前要将卸料板上辅助导柱的滚珠导套装上先。再然后，分别以主导柱和辅助导柱为基准，在上、下模座上粘上导套筒，晾干固定后，将三部分拆开，在下模座上装好凹模垫板和凹模入块，在上模座上装好凸模垫板、凸模固定板和凸模，再将卸料板入块装入卸料板中，这样整个模架就基本成型了。接下来要做的事情就是整体研磨凹模入块和卸料板入块，然后检查和调整凸模、卸料板入块、凹模入块之间的配合间隙，调间隙的具体步骤和1差不多，不再多述，另外也可以用光照法，不过很考验人的眼力和经验。最后在模具上装上导正钉等其他配件，“打完收工”。