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后刀面磨损Flank wear: o$ z% A( ^, g- k
8 b/ K7 Q, C# `2 I
' o5 F& u0 U* R, Q5 C形成原因：
, ]8 a0 l( ~9 {9 N6 `! g刀具材质太软 " A2 D K3 m. w+ h
切削速度过高 2 ~9 s# H: m5 w9 e# w3 Y. v# J3 H7 ^
后角过小
' F! n7 y' U2 i1 A. ~进给率过小 6 n" M* V1 u: g
' b7 _) O, k, r# y( q4 x4 G
应对措施：
6 m" f: J0 M$ q' s$ O2 p降低切削速度
6 ~, O; O5 F5 {4 Y# r选择更耐磨的硬质合金 ! m/ Q9 q# H6 e( f! Y1 @6 w
检查刀尖高度
5 y/ Z5 X6 L6 _8 W; u. N/ `1 s选择进给量与切深的正确比例 9 H% N! z, r, j v5 q' Y
8 d, l0 A/ I6 H. s# N' X/ q) u% s
月牙洼磨损Crater wear
9 I$ Y4 l5 B: S! k7 d3 z+ ]* Z
5 A7 i. i& e' P形成原因：
9 t0 N5 \# E+ S3 p$ B2 R刀具材质过软
: y4 y$ T/ @+ ]( z5 T8 e) @切削速度过高 5 j! |2 A* _5 l* [
进给过大
6 z! o4 X, s! j+ U, q" n# j0 I) J( d" Z8 L: e5 Z. j* a
应对措施：
6 o5 i {" R6 `降低切削速度和/或进给量 : o& H3 R* u" V" y) `( L4 Y
选择较耐磨的材料 5 c' i; e9 E2 ~! w, x! l
选用配正前角刀具
) l {0 E6 D& H% Y& I' C. _4 e% m) R% l
积屑瘤Welding5 w8 X- w& B3 X
4 _+ C d: h4 F o
形成原因： : b; d& [* M# P# [8 \; P1 {+ C3 |9 ?
切削速度太低 ! w" O7 r0 ^" ^+ A- m
刀具不够锋利 2 T3 V, |: W% {
刀具/工件材料不匹配
l# Z* u/ R# M4 |& p ~4 X9 t/ b. e. p$ D) H
应对措施： , V- Y! J$ n8 y0 ~3 E7 u
改变切削速度
+ j/ V' h" B7 v1 f$ |2 u/ G+ @0 L+ L采用冷却液
6 p- Q7 f- B' |; Z减小倒棱 + g( U' K$ m* a* C" M# c0 L( R
扩大前角 ' t( h% y8 Y4 h) F/ F
选用低亲和性的刀具材料 & s# v5 @% O. O* R; z
: D, g, X. I# Y3 s( O( c# k
条纹状磨损Notching
' g+ _0 m# G* `7 ^* G: g) ^( p7 o7 Z! G
形成原因： ! Y6 u/ c$ Y8 M# f5 {
主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
3 j; g9 u' Z! K锯齿形切屑的摩擦
: x, H$ M. K# t T; q4 \5 }" }/ `# a0 M; F' r# V+ D5 P' [
应对措施： . g; j: ^. c, p6 O
降低切削速度
6 x& |0 X7 D# V* g; L- h0 M7 R减小主偏角 ) O! d# `8 H& P J
选择更耐磨的硬质合金
' n+ @" R; o0 e& n9 M
6 |4 M2 i- q, O梳状裂纹Thermal cracking
* H T% Y& \4 ^9 w1 Z5 i& y$ W% V B2 L9 t5 c3 ?$ t$ Y
形成原因： @; u* ?8 f" Z' t/ A' X
由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 ! W1 r1 D% K% y4 v F+ _
刀具材料过硬。 ) C; O9 p E9 c( ~
*主要出现在铣削时
, I* o7 a, T8 c
]( g$ i, A9 e. R! l应对措施：
+ ~: f* L# V* J选择一种耐热性能更好的材料 # g2 B; ?; {. }) F% C0 H
使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
! b. B' f) r4 v* V1 ]& b" x( u; a% y9 ~1 i E1 o/ m
崩刃Flaking
/ B) H0 \+ I' |0 [+ E8 u2 s9 Z- h4 d: D1 j* Z
形成原因： 8 z+ Y* ]( q3 I" q. ]' i! E9 [
切削阻力太高
0 ~- x H) p3 @; N, S( N" O, O切削深度或进给太大 3 {& T/ X/ W9 V0 K P3 S2 K
积屑瘤脱落 & W& G2 J8 D. @6 f: P! J
断屑不良 5 e; u6 x5 R( G7 P4 h4 y! L
2 l" O9 t5 \8 f* f应对措施： ' k6 i( K6 F" O7 x( O7 L( g/ n
选择较硬的硬质合金材料 6 |2 j+ _# F" W" i! _2 _) D
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
3 f2 n& y$ K+ P4 g$ ` z4 E- G; ^通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 |
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发表于 2009-1-26 23:10:20
