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气辅注塑成型技术介绍$ q6 a4 N" |, K9 e7 @6 s h- T
气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。
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9 A( ^4 D/ X; h气辅注射成型原理及工艺( V: w) C+ c+ J6 L
气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.
7 E8 S5 {( U+ O. A要点：3 G6 |# W) T- y. r: b2 N7 R- Y; H( Y
1、计量管理。
: s' } [; `3 y( X4 j* \2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。
) Y1 a6 ?7 U5 W: D9 p3、使塑件内部膨胀而造成中空。& v3 y) @ `, W2 Q" f- d
一、气辅成型的优点
* x* D# S0 `$ H1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
' w- b6 K' S& z$ U" K- {1 p2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
$ E9 {8 p- d# a/ s' \3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
' n$ a& Z; N; @" g! |* |7 J" @4、提高注塑机的工作寿命。
6 ^6 s: V( s; O: c. ~3 L+ S6 t5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。6 R0 A7 w( w' h, @# d
6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。* K# W. J; N) e' R" X8 s
7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。# o7 r. E0 f6 I2 b- d6 d
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。+ ?0 X- o8 S. C1 D3 Z; w
9、简化产品的繁复设计。4 q& o# x1 ~3 e" U
二、气辅成型过程
9 W( }- k. q) w: R4 x& P• 合模; L, b0 i# Y- I: v# n+ ~ z+ ^
• 射座前进% {' S2 i+ |/ h# d+ u# v1 e
• 熔胶充填4 H0 Y% i- ]. F. ?2 M& { c% z
• 气体注入
4 {0 `) ^ ~) ]7 E• 预塑计量（气体保压）
* Y* [9 W' E4 j• 射座后退（排气卸压）0 B+ g$ ^! @2 q/ ~3 d7 ^3 c& o
• 冷却定型
- a) U" d+ I9 p0 \• 开模
1 b! t. f3 a: ?5 D• 顶出制件
" p# a4 |. m. ?; v6 V3 [# _" V( V) i三、气体辅助注塑周期* }8 J1 A$ V# T; S6 ]' @
1、注塑期: Z$ k G4 _: M6 O
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）2 w. j" i% m! W' C( m4 Y5 \
2、充气期
3 t; B0 f4 C4 C" ^可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。) |( Y0 _# ?/ u, z2 Z9 P8 P
3、气体保压期8 ]3 f. a9 A9 l* j7 u! B
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率+ {& J! n' V' z7 z
4、脱模期
6 I- j% C) H0 p) d随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。
8 a& M3 {4 j6 O( U$ Q, y% M% E四、气辅成型所需的条件1 m4 N' D- I) a7 a5 x
• 注塑成型机
3 v3 x5 M( m2 |' c5 Z) R• 气体的来源（氮气发生器）0 |, u$ b) L1 ~# ]
• 输送气体的管道
! j* r2 {4 g& M: R- [* i• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）
: ]/ \% `) W- z8 n' E: l# d• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）
. x( U- A9 u6 _' ^( |五、成型条件的设定
! A: h# @& W% V3 \8 p( b2 _. _1、注塑机的设定- N( V3 p, L, D, Y# ^
o 原材料的烘干温度与传统成型一致! X- |1 H) Q0 ~* _% L% p( \
o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高2 X4 n$ I: H! h4 f1 j( M4 l; V
o 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡
9 D% M" o- ?9 G. L4 I5 m2 K$ E3 p- ro 注塑压力与传统注塑基本一致
0 L4 s7 n: y: ]9 T! K+ Q( k. l6 b Yo 注塑速度一般采用高速填充
* C( n$ S; E5 S/ w6 _; W k2、氮气设备的设定
2 z, p) Q1 }- G$ \/ [( Y5 w O: k2 |a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右- z1 x( C+ q0 z1 u, r2 q
b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）6 a$ V" B! N5 B) l8 g/ e7 x
0 v1 h6 W6 N- S! A' A& y7 E
e( ^1 u) T% c2 }, z7 m0 y4 l) M
设计气辅产品的要点
) s! v5 D% A/ t5 q6 y: `: K
7 a3 W+ `! Z6 M. p2 S r + Z4 k; r) b/ h! w. {/ o4 P
1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来* x4 S) L3 q1 L" k. ]! }3 t8 u
2．气道应均衡布置，并不能形成回路9 A" S1 N! f: _, Y8 j
3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径3 y* z9 O* \5 c! s, v0 S. [) U
4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离+ Q1 b* T& X! k0 s
5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端
# Q6 V1 g. a* x4 f4 J6 }6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制. v8 j1 p8 v0 u- M6 m, d
7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
' ?& Y# o. p5 d8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度 |
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发表于 2009-2-7 07:18:08