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气辅注塑成型技术介绍3 R# w1 T- J7 b( {3 @& x
气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。5 u) ~) k1 G7 _
a7 n/ {/ ?2 n, G; ?* {气辅注射成型原理及工艺
$ C0 d' ` A2 _. O, q E' [8 }/ o气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.
& i- O/ V: O6 Z& b1 _" _( v要点：; o# a: ^8 |. M7 G
1、计量管理。$ _6 v; c. ?) G$ m
2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。4 N$ Z$ U' X. l' s- _& F' W5 ?0 p- `
3、使塑件内部膨胀而造成中空。
; a, Y/ U! s/ K- F+ i* I一、气辅成型的优点
8 e) f& F" l; j# a- E. y8 c2 p1、降低产品的残余应力，使产品不变形。& J" _0 W0 ?8 }' ?. U
2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
5 z% ?$ r% N" d, {2 o5 E3 ^3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。% X R) V: \9 I. s g/ l
4、提高注塑机的工作寿命。% f. C, D! J+ ~* F% e: ]
5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
4 c, b" ~$ u5 A5 w! K1 d& _6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。* G+ ^+ a5 `& T% o8 m/ D7 I1 c) h6 t
7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
3 T& t1 t" Q9 ?$ M$ ` c$ x4 x8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
+ z o" q& @" h( n1 a* [. e) U: V+ P9、简化产品的繁复设计。' s, Y0 L; m2 o3 m" D7 l! V
二、气辅成型过程
: O4 y' @( _2 j8 M• 合模9 z% V7 I/ g! ? w$ |2 f# j
• 射座前进( q& p5 e7 F* ^8 A5 S; N
• 熔胶充填' X( @" |) J8 n* k7 l
• 气体注入
' r( F7 e* h6 V' l• 预塑计量（气体保压）
2 b- D" E4 y: D• 射座后退（排气卸压）- P' v, F- i# `- O0 \* s" O* G3 z
• 冷却定型1 H1 a! |" a' @% _
• 开模1 }' E R9 I3 \% h
• 顶出制件. l5 F5 A' A" x8 }4 e
三、气体辅助注塑周期2 q3 L6 ?( R0 I* H J1 i* ^
1、注塑期 D2 f' R: L) A. t: j
以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
2 p# I, b2 F) f! ~1 W1 \2、充气期
% p3 {6 Q/ d& Q可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
' R1 n# @& U" N% T4 D3、气体保压期3 ~* c6 k. r! H, c& e
当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率9 l/ p+ m/ l4 d% ]7 j& I( M* O
4、脱模期 x# F4 P4 e) t
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。
6 f6 E, U9 R1 V& O8 f0 ]四、气辅成型所需的条件
, I7 G( D% t9 l: D3 r0 S• 注塑成型机
# J( k) T; i; n: y• 气体的来源（氮气发生器）7 e, ^" ]2 J. ~! I2 D* Y
• 输送气体的管道
# {8 l# I# C( X1 B" N6 I! o• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）
4 s3 T# P& c" m# p• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）3 R) n) d8 o9 f% U
五、成型条件的设定7 u) ?0 N8 s( e7 x" s
1、注塑机的设定, q2 M/ h U( a# [$ P
o 原材料的烘干温度与传统成型一致
/ R( T; G% p: [& a' {( Wo 料筒的塑化温度比传统注塑偏高
b2 x2 c. t; k, e' j! [: h% d* ^3 J+ Z/ jo 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡
6 j) |0 B2 Y( H! u1 N& c9 T1 `o 注塑压力与传统注塑基本一致
9 L* Q3 H: ?; ~% Oo 注塑速度一般采用高速填充* B( e& H c* Z" D4 }: G0 o9 b
2、氮气设备的设定
1 @6 \" m* y' i# o/ ?a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右0 p5 a/ f' V- d
b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）1 O) A- Z5 O6 y- G* i8 R. k
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% L/ } |. ^5 N) F设计气辅产品的要点5 {4 S E; D/ n( R- h5 k2 ^- H
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1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来2 u- F: B6 P8 |8 H3 u6 t
2．气道应均衡布置，并不能形成回路
; V( n! Z: D! F3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径
: l( b! B Y: K" p Z4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离
7 e3 e1 r1 ` `9 V V) q5 r5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端: Q- Q" t% k+ H: D# |
6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制
9 y3 u+ R/ q6 n. W/ [% V& K7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
6 l. w+ S/ f( j6 p4 j: f8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度 |
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发表于 2009-2-7 07:18:08