線割常出現問題及解決方法

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線割常出現問題及解決方法

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線割常出現的問題及解決方法
一.        NC電極坐標易弄錯,方向分不清
1.        尋找特徑部位
例: DP315公模電極,憑借電極中的某條直邊才能分出方向。
2.        根據電極的高低差比照圖紙來分出方向
例: DP322母模入子電極
3.        用卡尺測量法
先行將X.Y坐標依電極上標示,OFFSET偏移后,由電極外型尺寸依現行所畫中心而畫出來後,用卡尺測出某a值,與電腦中所查詢尺寸相符,來判斷坐標是否正確,如: DP334公模電極
" t+ D4 X/ E! L5 F
4.        實在不能確定,須找制作組別轉圖,如有斜度加工時須請轉圖方,備注所轉圖
1 {8 Y3 a8 \3 z. C1 p# K  面的面高值,另電極上所刻的Z值是根據圖紙中深度方向鏡相過,故當面回
  饋於圖時應與電極中所標值相反。
二.        機臺水質出現異常時,影響工件的加工,往往工件切割速度變慢,而導致入子
    變小,孔尺寸變大。
A.        增加條件,和加快速度設定,條件增強,放電能力加大,速度變快而將放電時間縮短,而將原來在同一點所放電的量維持不變。
B.        增加補正量,以彌補其長時間放電而消耗,同樣使其總的放電量不變。
- E- z# x1 r- I# Q+ ^5 UC.        立即檢查水質異常原因,如水感應器不打水,否則立即更換樹脂。
三.        扁頂孔,盡量采用無屑加工方式,但值得注意的是現行的電腦程式作成時只能
    一次性加工4刀,而需采用5刀時需更換後處理檔名M21.PVF。
2 [$ ~4 P9 J: R' B9 D4 T1 X四.        切割60T厚的工件時,請盡量於FX-10X加工,由CR線割機加工的特性很容易出現腰鼓形,先須行加大補正量和加工條件的調節。

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五.        在某些工件節割時容易變形,如DP3412的母模仁,切割40個圓空相當於將中
, A( d1 |, e2 s! W0 X) L3 ^間掏空一樣,如DP367公模仁,側割時必須先行粗割,待檢測有無變形,如有變
形則由磨床幫助將精度修回,如OK時則重新架模細修。
* ~3 }( @6 x4 B! X4 A; r  r六.        在作有由3D轉圖的程式,需檢查線段的長度,如有內角切割的地方所有線段長度必須超過0.2,如線與線之間都有間隔則須重新轉圖,另一种本來是圓弧線,但通過NC所轉出來的卻是一些直線,而不是圓弧這樣的時候,所加工出來的工件則是棱角形,而不是光滑的圓弧過渡,則需知會技術課,讓其更改其線型,自己不可自作主張改線,以免超過產品尺寸。
七.          
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" R  l0 r: \& i9 R對策:1. 增加線的強力,減小上下機頭的距離,減小線的延遲量
     2. 降低電容器容量,已負荷電壓,減弱放電所致的以反斥力
     3. 施行二次加工
, m/ P5 e% }+ J. l5 T! Z5 v4 O8 e- G  F     4. 改變加工條件(加工電流.休止時間)