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工件的加工步骤: {, j) [4 ~5 P3 R9 B' l
一. 加工前的确认:* p! [ x. A1 r- J
1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；
, x, }0 N; v f2 i) r/ I2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤, R+ R$ k" f) ^/ f' S. V
3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；
% A: q+ s; W, X0 v {1检查用刀是否适当
5 n/ }5 e6 w0 ~) H4 p6 l) {9 B 2 检查切削PITCH是否适当, H$ ]1 r7 d i5 B% Y% d3 F- U2 _
3 检查工件预留量是否适当
* W3 h" d2 Q) j9 U% N/ {4 检查切削S、F参数是否适当
2 e1 C" j) a# o5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚
* V/ M1 f$ D# ^7 Z6 z+ L6 检查图面的基准边是否与2D图面一致: h! L. h) o/ V( p
4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；
, |/ d a. y' _& b5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。
) p, D' G0 f) Z: d5 I, M b& T二. 工件的架模:$ s; [+ e$ F" e3 [) c/ l
1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净) ]9 ^7 u) B$ Y/ O/ Z9 X
2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；& _* z- m+ b. a+ x: g
3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；
! K: t0 m1 \1 l' u9 F) t, o: G4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；
$ p, b: M; g: H9 E& }( @5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；: i1 G' t9 V# Y+ ^; d
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；" d8 T% X8 `# ?3 B- ?' p) \
注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
6 u2 e8 @6 ]3 ^- v+ \, \三. 装刀1 \# e6 N( k) j1 W6 M% G% F1 x3 {
1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；
# \2 A9 L8 H4 E) S, ~& ]& l" a+ a2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
6 E% A: J& [6 a/ H四. 转程
/ b5 m/ J7 r7 n6 G 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；! m/ G3 @# a+ k
2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；) L) _4 X/ W, A5 E5 K0 e1 X: l O
3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；
. c' u* R* l+ P. g注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；5 }2 f! K) c7 }* h
五. 执行
, v6 v/ ?* d+ Y: h! B将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：+ [; M$ `/ w: }- ?9 W, l9 d
(1).打开单节键打开；' ]% W# S6 ~) V! x8 f
(2).将G00数率调整为0%；
/ ~) Y$ D6 E F5 U- ]# K(3). 将G01数率调整为0%；) K" }" v2 {( q1 X
(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；% C" M& d9 z! [7 X6 }5 D
(5).开冷却液(或吹气) ；, J( t+ Z" u5 {
(6).确认S值；8 B' M; e' a7 |/ G8 _) X5 d j
(7).关闭单节开辟；6 P' s' N% i& H: ?( L7 g
(8).执行，调整F值。
$ v8 U1 }9 f6 m/ T d& w# ?六. 加工中的检验
2 ~. v' a" V% ^2 A0 x1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；5 v+ t1 B. R* @( Z1 {
2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；
" l* ?" \3 w: p/ H3 r4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直； G4 {/ x5 N( H8 p, K3 M
5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。& A3 }6 h" O: R1 U* W5 N2 l# e* v
七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查): r* h; p! }- }& W! }/ c `1 e
1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；/ T7 A- [. d0 T$ n1 c2 U3 F
2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
