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[已答复] 痛苦的求助:机床生机床,第一台机床是怎么来的?

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发表于 2009-2-22 15:55:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽阜阳

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我们知道用机床可以制造机床,但是第一台机床是用什么制造的呢?0 D% ?5 f2 K" H2 ?  J1 G& `

* p  W3 a# d  {: b# d% J4 u8 A肯定是手工制造的,现在问题来了:机床上有两个保证几何精度的零件 -- 导轨和轴。
2 X4 j8 B% _' g$ s4 s
) L. {, W/ ^5 {那么:
% E$ c+ r8 d  z: f4 ]- e8 Y! X, V4 s( {+ |1 E
1. 怎么用手工加工出直线度很高的导轨?; t# W+ v$ ^" p3 v' m1 ^
6 k! X2 e' t' {0 a) D2 ?% ~
2. 怎么用手工加工出圆度、同心度很高的轴和轴套?
8 V# H3 B1 y# Z6 J5 |  V
' k9 O9 S+ Q) @' y' L) a' kps:精度进化的概念是什么?怎么用低精度的设备加工出高精度的设备?可以举个例子吗?感谢!
发表于 2009-2-22 15:58:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
借助于手艺人或工匠的个人技能和经验,最原始的工具可以追溯到原始社会的石器时代
$ r8 s6 u( q' i2 I' R6 F$ c: B  m$ o: Z( U  `
楼主可能是钻牛角里啦
) \& j( T& d' p/ D  b
* d3 h1 W7 W- Z  O[ 本帖最后由 che-zp 于 2009-2-22 16:00 编辑 ]
发表于 2009-2-22 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时,脚踏绳索下端的套圈,利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转,手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。
( t* A. u0 |; U/ H$ z0 u
' D8 s0 M0 _8 J( R" u机床精度是一步一步发展的。
发表于 2009-2-22 16:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个问题也一直困扰自己。对这个问题的研究,有助于解释“中国的机床装备是世界一流的,可产品质量为何却不是一流的”的问题。
发表于 2009-2-22 18:12:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
怎么用手工加工出直线度很高的导轨——用误差消除误差,对研就是这样的方法。
! }& D1 v2 {+ q4 R* l/ a就机械产品而言,最精密的产品出自于手工。了解了这些,你的问题就没了。: |# H7 v: f  t$ Z: w
: O: d' |( E0 |

; E( [" |( K  x; k, W[ 本帖最后由 sdijr 于 2009-2-22 18:17 编辑 ]
发表于 2009-2-22 18:38:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
可能误差是逐步消除的,先加工出的零件精度不高,装配达不到精度要求,然后再返回修磨,再装配,直到达到精度要求。当然,在修磨过程中,可能会有零部件报废,这就涉及到成本问题。) g2 X6 Y; u$ Q, W( E
其实,单件生产是不存在精度问题的,大规模生产要保证产品的一致性,就有了精度的概念。
发表于 2009-2-22 18:45:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于 1800年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年,另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。
4 }3 Y! ]( K& T% `  j7 r
$ ^1 n9 r  O' C+ w5 w  V    为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床 ;20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。) X' M, X$ S4 T% M& H
+ b' |0 }& D& h0 L+ ?) o* I
    第一次世界大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床,70 年代后得到迅速发展。( S. d0 V( V4 n9 g+ S! x& `$ B
- i) m2 H; ^6 A1 q) X+ }
; l4 U7 o, o+ {, @
! ?% ?1 z6 G. i. L
    车床依用途和功能区分为多种类型。+ q0 G# q' L+ e' _' k% I6 T( J
1 f: |9 {2 |+ G
    普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。) o0 F" H: V9 S8 D

9 A' V4 `; ~$ A  Y7 t    转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
6 M+ ]" |* U/ L0 h" J, q3 U  V4 y$ b& I' x
    自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。( N+ A2 @1 O& H& a
% r: m2 y" j; f8 S! h* E
    多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。8 N% K4 {: w5 _# w6 J
- [& }) Z$ H% P! L2 t0 \) E0 _
    仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。, Y/ k& u; Y8 F  d
* Z$ ~& Y7 X7 k+ d' x6 A

: A, o* N- \; I: X
) u: M) q5 @0 V2 F/ N. x) `    立式车床的主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横粱或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。
7 m- q6 E6 W- `5 _; J
3 f5 n! L, R, t. P; \* |& q    铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
* Y8 L: j  s/ K$ }- C' W
1 E, j* q- Q! @# J" \    专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
. s' i! J1 a# B0 |, B8 y2 P# \, _
    联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有“一机多能”的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。
$ y, ]+ [/ Z9 C3 t, ~  L+ @4 c0 k! j0 F
楼主问题太多,回答起来需要几本书了.
发表于 2009-2-22 18:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 寂静天花板 于 2009-2-22 17:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 _  H5 t7 j9 P4 x7 a- u
中国的机床装备什么时候成世界一流了
4 j$ J: o$ t# o1 g' G
中国机械加工行业的装备远远好于欧美国家,但是质量却远远低于欧美。10年前,去英国验收设备时顺便看了对方公司的装备,那些装备都是60年代或70年代东欧捷克的床子,数控是西门子最早的数控8T(后加的)。反观国内的装备,当时就已经装备了西门子840D等系列产品。
发表于 2009-2-22 19:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
我觉得中国的机床之类的质量上不去,$ i9 ]+ t) d7 b. g0 T" _- e
关键是中国的好多工艺不过关啊
8 d  _3 P8 b7 ^/ w* ~0 s6 k& B, u4 O7 S: L
有客观原因‘$ p2 k8 S/ H* c6 i; K0 P( s
但是我觉得还是做事情不踏实
9 I" C" _: E# j, R2 U: F好多核心的东西不自己做,全部是买来的8 k; B. p7 ~9 ^2 D$ @
你想啊,买来的能是最好的嘛' d2 M5 v5 l6 }! N
用坏了还得买,用不是最好的床子做出来的东西能是最好的嘛
  J4 c+ d3 n* M0 N" [% H
% }" X! q5 x( j8 E# H* P[ 本帖最后由 zcs841017 于 2009-2-22 19:39 编辑 ]
发表于 2009-2-22 19:45:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感觉楼主问的问题就是那个著名的“是先有鸡还是先有蛋”的问题,有意思。
发表于 2009-2-22 20:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
楼主很会发贴子,一个问题发了2个区
5 ^, d& T8 ~3 N' F2 N6 u1 Whttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=672910
- ~' b4 O5 z9 z! l0 x- ]3 f# }5 Y5 M6 t3 f- ^/ \5 v
[ 本帖最后由 小雪 于 2009-2-22 20:26 编辑 ]
发表于 2009-2-22 20:43:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
这个问题和先有蛋还是先有鸡的问题有异曲同工之妙
发表于 2009-2-22 20:46:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好像在中国机械社区也有同样的问题!哈哈
发表于 2009-2-22 20:47:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
可以用手工做一台机床,再用这台机床做机床,循环下去,精度不是越来越高么
发表于 2009-2-22 20:50:57 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 sdijr 于 2009-2-22 18:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 [, s# w. u# i: y  T6 _- x怎么用手工加工出直线度很高的导轨——用误差消除误差,对研就是这样的方法。
. ?: w- b0 |* D  F+ ^就机械产品而言,最精密的产品出自于手工。了解了这些,你的问题就没了。

# G3 U2 e* j, \0 I$ \# O
. a, g! G' V2 b# F/ O
) S$ _4 C; H; S2 t6 Z8 ?. Z# t3 g7 E: w
正解!3 E; n" a+ C5 d+ H1 z8 B4 j- w
7 A* l4 l2 U" V5 {) }
解释一下钳工的对研方法! w# }5 @6 X8 _; m% K, G5 V$ @
1,2,3三条板
6 _: y. X1 @. n9 U: f: G1和2相对研磨至边缘吻合,再3以2为基准研磨至边缘吻合,再1以3为基准研磨至边缘吻合,再2以1为基准研磨至边缘吻合。。。。。# E: I! |  r; [$ r
最后三条板都是直线
发表于 2009-2-23 11:45:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
最高精度是出知于手工!这是很正确的! :lol:
 楼主| 发表于 2009-2-23 12:06:54 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
三板对研可以理解,但是,轴和轴套怎么加工呢?这个圆度,同心度,怎么保证呢?
 楼主| 发表于 2009-2-23 17:36:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
请各位师傅继续指教啊。
发表于 2009-2-24 11:54:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
导轨,手工刮研!!
0 @: d+ y/ `7 ^) }
, o2 I1 W9 o) A+ O精度来自经验和人的耐力!!!
发表于 2009-2-24 15:29:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 gaorenfei3000 于 2009-2-22 18:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ j  N/ p& V4 C! @: V
可能误差是逐步消除的,先加工出的零件精度不高,装配达不到精度要求,然后再返回修磨,再装配,直到达到精度要求。当然,在修磨过程中,可能会有零部件报废,这就涉及到成本问题。: K, v* o+ Q4 V
其实,单件生产是不存在精度问题 ...
: h) f. p; g. K+ ]: Q' v2 f+ }
4 U# Y3 L% w. j- M6 d
“其实,单件生产是不存在精度问题的,大规模生产要保证产品的一致性,就有了精度的概念。”个人觉得这个倒说的很到位。
 楼主| 发表于 2009-2-24 18:39:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
轴和轴套怎么加工呢?这个圆度,同心度,怎么保证呢?
发表于 2009-2-25 09:41:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
给楼主举个例子:
& Q" q, b9 B7 N* B如何保证两个平面的平行度呢?" f2 M, P; M/ q1 V$ B6 a9 j7 f2 d
很简单:7 ]5 q. w) V: t; a
互为基准,反复磨削!
发表于 2009-2-25 16:24:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
铣刨磨能达到楼主提出的问题,很简单,不一定要用机床加工。
 楼主| 发表于 2009-3-2 01:33:45 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
怎么“刨铣磨”?用手工?怎么保证精度呢?这是问题的出发点啊。。。
发表于 2009-3-2 07:56:27 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
最高精度还是来自于铲刮和研磨(手工)
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