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冷连轧过程控制计算机系统调试
# p: i! I, |" G( l7 C" K- ^5 `) }# gdebugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill
( {. i* y7 o9 d1 e- |; F全连续. c( S w4 ^& D8 ^/ Q% U
冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置，即最4 C0 b8 g4 ]) c' s q
佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道. H. y) o% j& n6 l
次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控+ g* I ?% Y7 U" S4 b: O2 A
制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料
' n' v$ O; ^ \1 x数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级
+ ] T, ^& u6 C8 `( r计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备，并具
( {2 S; Y. M' {( e2 j有丰富的应用软件系统，离此便不能维持生产，所以设% d+ \, E/ m0 Y* p5 c
计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控
+ K+ h! u; K% ] W8 z _制级由多台计算机组成，对下级电气及仪表控制系统
0 [: u5 T+ y i8 G进行直接数字控制。为提高系统响应能力，调节控制级7 [) {/ e1 ]6 ~
计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专& u$ B0 |5 L8 d6 k2 `
用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的
% A# ?' x4 z' T4 U控制信息及操作指令，并经过程输入、输出装置向下级" @' h" S9 K# B9 a" U- V% J
可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。7 g& E/ e6 T7 x- z+ B7 V! `
应用软件系统随着计算机技术的发展，应用软
! \0 M8 X" T7 [; ]- P {件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只
4 w9 W# o) P. g4 O要配上一定参数，便具有相应的用户程序功能。为方便. I8 |* P! j6 \- S
系统调试，应用软件系统一般都有过程模拟窗口，调试
/ B, Y( T9 x. C: a4 x& l3 N人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息，作为辅
8 E. | a& @- [+ i) Q, e# i助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软) ]) w9 ]- |) c& C
件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计& _$ Z( O3 {3 S1 A" P7 ^, a) d; u
算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系
. d6 u, ?0 ^) o8 h0 l8 D/ u统等功能模块组成。
~' }( g4 p' _, K1 i物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在. k* ]) n/ S) }2 Y2 d7 G4 S
机组中的瞬时位置，协调整个机组的生产流程，由它启
9 \8 K% T2 p/ F动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运
2 D: r: O3 F( k& K! C+ s1 w. w动和输出记录报表等程序，被轧制物料一旦加工完毕， T- J# W# ^$ B+ n- x. _, E
便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准
/ i" [- M o& M1 t8 B1 P确的跟踪，除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生
\4 O0 L3 S8 e R) C& n- ?) H- Q器等)要高度可靠外，在程序设计上也要严密周到，充: v! x- y0 L) t: S$ m. B
分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分7 ^/ w! g* D8 b: |1 @* |6 W( }
卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。 |
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发表于 2009-2-23 22:23:25