急-40CrNiMoA淬火内口有纵向裂纹

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直径80，长80的40CrNiMoA棒料，有直径14内孔，淬火HRC40-43，用油冷淬不上硬度，后来用水冷淬上了，可是从内孔产生了纵向裂纹，是十字状的，像狙镜那样的。各位大虾指点一下，淬火的外协单位他们说完全按要求去做的，说是我们材料有问题，但材料有材质单，没办法，跪求了！谢谢

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1、你可先做原材料金相、成份分析，首先确认原材料质量是否合格
) v9 D0 x* \8 E% {# ]! R* g" Q2、如果原材料质量正常，那么内孔裂纹是由于淬火工艺不当造成。主要原因是：淬火时由于内孔冷却较慢，热应力较小，内孔表面在组织应力作用下一般处于拉应力状态，而且切向拉力较大，内孔越小，冷速越慢，热应力则大为减少，切向拉应力就变得更大，当应力超过断裂抗力则产生纵向裂纹。

武昌鱼

可以先看金相,看是否存在很严重的带状偏析,夹杂物状态如何.但是就现在的冶炼技术,出在材料上的原因是很小的.主要是工艺原因.

0 ^* f" E/ B- Z+ j2 w从零件形状看,这种带内孔的棒料,采用水淬火,由于40CrNiMoA的淬透性是很好的,采用水冷方法,由于内孔存在,水遇到高温零件,在零件两端孔处产生高温蒸汽,充满内孔,使低温水无法进入零件内孔,这样外面遇冷收缩,对内孔产生很大压应力,而内孔材料依旧处于高温,所以就变形以松弛应力,呆温度继续冷却,冷水就可以进入内孔,使内孔材料冷却;而内孔与外表面间的基体组织,由于较厚就冷却最慢,最后冷却就就对内孔材料产生很大的拉应力,可是内孔材料已经基本冷却,无法用变形来抵抗大的拉应力,这样就很容易产生裂纹了.
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0 z/ a3 Z2 Z( \! N! q4 r所以,还是建议采用盐水冷或分级淬火办法来解决.
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以上是个人意见,错误之处难免,供讨论.

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个人感觉那个热处理厂有很大的问题，这种轴向裂纹是由于切向应力大造成的，在给定的条件下，如何制定合理的热处理工艺来保证是热处理工厂的责任。

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非常感谢各位的见解，希望可以得到具体的解决办法，非常感谢

0909091

楼上几位已经很具体了，楼主还要什么啊？
个人感觉是热处理的原因，水冷冷速快，对裂纹敏感，看能不能分级淬火和冷却