巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
5 Z8 u: c' p7 d, z5 e. ^, YSS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
& Q+ ]& a& k2 c$ u) BStriker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
% P" P2 X- I% w+ `( _1 选择模具设计类型
- i5 W4 Y8 B5 ?" ?# d利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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: Q: W$ D( I& d# |2 s1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
/ z4 t/ t7 t& c4 C2）弹出模具设计菜单条见图2；
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3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
, D, z1 n( Q7 k6 h% z4 b! Q2 a9 I5）选择“确定/保存”；
, V& |" c6 Y+ \# c' O6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
, Y3 \9 \0 T3 a- i. z8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
2 Q! {! i5 B4 h  U# H    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
  j0 b1 V% u; n  E' L8 o* N2  定义卸料板
1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
a 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
% H3 I- k/ n* z8 p) ib在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
c输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
3 定义模架
$ [4 @* U5 |9 A) _3 L选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
, F/ I+ U- x9 @: h  K3 u$ d1）在选择类型里选择一种模架类型；
  ?; u( n, E" B/ R% Y) a2）选择导柱类型（如普通）；
3）选择精度级别（如工业用）；
4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
, c! [) }! w: b9 z5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
% X9 D- Y  B; I! U  d  v8 A6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
7）定义导柱和导套的直径及长度；
8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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; B) y, N: j" b) \/ I' H% \. H4  定义凸凹模垫板
" H; M' U* J- a1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
: l. l2 e& n7 S9 \3 O' K. j0 K3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
5  定义冲头固定板
1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
9 E/ m+ X& z4 w% O' k1 n2 O- @$ `2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
# R& y( j8 q0 A9 V# o3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
) `2 w# f* A% x6  定义冲头垫板
1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
. E' r8 Y8 c9 N, p' p2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
; `1 p* s# x4 Y% A' X/ s3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
7 `6 W) G! `- @  Y( ?) S7  定义凹模
' M/ ]! F! q" r5 n1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
3 X0 O& H. W0 E0 p6 C' f. T# K2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
* D+ [- B" A+ v2 p3）选择（1）中定义的矩形；
. f+ m5 L- I5 @3 }$ H& Z* m/ ?4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
4 ]0 N0 U; N8 Q  R+ y% K6 M- c5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
a 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
" E0 P7 b0 P+ U6 O8 N% Q" cb 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
c 设计凹模刃口。
①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
/ e. V+ g$ Q4 K- V% {6 D* P( B* d③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
4 |/ t  C* W3 D: T; o# Y; ?/ E④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
3 m4 J% S' N4 J) o2 H6 r⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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3 {  `3 Q* C3 m) S+ M8  定义推块
5 |& G: _$ s( O8 f& A1）确定推块与凹模的配合间隙；
4 w6 V9 g4 \  f2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
. V4 I  P) D( `' c- k5 T0 z6 p3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
6）输入相应的数值后，选择“确定”；
4 S, S4 T* J# H7）在卸料板上定义冲头的让孔。
7 o, `! E; E6 P7 I5 _8 z1 k) Ya在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
8 s" [. r, e0 C' `9 d6 w8 y  f& `  lb在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
( `$ N( P/ z: X  f* u) r! A, [3 f4 Dc选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
% }  Z( ~5 m8 P  v5 Ed弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
& ~% s) K) N' r* ?* r5 v7 W9定义紧固件
1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
- P$ A$ ]8 A7 [4 R5 r( E2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
3 C( r! \7 E# s1 g/ s% N# V3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
7 I1 `8 }0 ^8 G) e4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
/ U, C5 a) J6 f5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
2 A* q# @. u1 S! C8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
8 e+ d& t, n: u/ E( t0 ?  Z9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
c在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
/ \! J4 ~; H$ m( {- Ed“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
e“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
9 K& k: v0 o; M" E6 uf“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
) b* x. k7 y( Y1 }7 Jg 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
13）紧固下模部分零件;
' Z5 ?: _$ r- o: x+ q  j4 F8 Sa选择下垫板的上边；
( s% u4 s2 h$ Mb当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
c弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
- R0 o( V% ^3 o% R10  定义弹簧
1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
! n+ j7 E: L, s8 ]2 g; t4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
. G, Q7 g. q# A7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
+ R$ x0 q6 N, N. O6 F8）选择“顶视图”；
; s9 S5 D& A1 Y0 O% n, I; B9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
8 }" v' U1 B2 I, r9 U10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
/ }  G- h( m- b8 r6 T5 b11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
% }- Q# B) p  `! K2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
! ^; f& [+ {+ m5 |4 M5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
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. |/ t- @+ v" \5 K; L) g
! M3 l0 V4 m; G* i: L# n6 X5 _) m6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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7）进行零件干涉检查；
8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
4 \* h$ s* j, @" J6 @9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
) d: r- t: y8 y* J: R1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
9 Z0 x+ |4 |. N: V3 @6 {2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
5）“存货表表头”显示明细表的内容；
6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
2 h6 J  ?* @" G3 E% J7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
/ k6 L7 E% K: S9 f+ ~( x  b1 [8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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13   创建零件图
1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
" x+ B  j9 c5 W/ x2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
4）弹出一个自动明细式样对话框；
( c4 v$ b$ A) L. Z0 B" G5）选择“确定”以后进行标注。
; n5 f' w! y, c' Z7 [14 小结
/ C$ l0 v4 |: Y3 b! o本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

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