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[已解决] 加工余量

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hubo141421
发表于 2009-3-2 16:45:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南焦作

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x
一个工件  车削  镗削的加工余量是怎么确定的- n$ ^  V  x+ c- }6 T

2 b6 G( R, F$ G6 T[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-7 17:12 编辑 ]
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:56:10 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
机械加工余量标准
25EQY—19-1999
1．
) h: ^( i8 A* }1 g& E! D主题内容与适用范围
- S0 J3 H$ _, t8 D6 ]本标准规定了磨削加工的加工余量。" r# \; n. o! x) O" y
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。$ W( \4 a) Y9 ~% C( E* }% m, ~

; r* y- b3 ]: P, n! z" o. w4 j2．  I* b* C# t! @" V# K* @- z
技术内容- V. W+ c! q7 n) t2 L7 ~! k0 x
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
平面长度
平面宽度200以下
平面宽度200以上
小于100
0.3
100-250
0.45
251-500
0.5
0.6
500-800
0.6
0.65
说明：
6 u+ D/ O" C0 n; n  O5 Y1.二次平面磨削余量乘系数1.5- t; ~+ x* Z% T; u( E% g* J9 V
2.三次平面磨削余量乘系数2* F/ a# i# ?5 k
3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.86 @9 L8 g# [! y& Q! ^) U
4.橡胶模平板单面余量不小于0.7
" c8 a8 w4 e" y! F . @0 T: u8 h& V% v6 r! B
. s! v, L" ~1 }
毛坯加工余量表（二）
3.2
( X6 Z. h9 m9 H2 v1 l
' ~- T5 L( a4 ]
I:园棒类:
" A+ I% {& P2 |6 \3 P( t- E' C: q! L(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。7 U  T9 X8 }% v6 i# P5 x  i8 Y( R
（毫米）
工件直径（D）: }0 u' |8 i4 ?0 H- _6 i
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜70
71-120
121-200
201-300
301-450
直 径 上 加 工 余 量
≤32' c* a, |) X5 r# E/ c
1
2
2
3
4
5-10
33-603 v: b+ M# S5 l% w  L: s% u
2
3
3
4
5
4-6
61-100
& @4 }5 U! r: M5 K) ^9 J% C5 P
3
4
4
4
5
4-6
101-200
, V* q' ]! T; w! U) |% a
4
5
5
5
6
4-6

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tnt201
发表于 2009-3-2 16:57:11 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
1.6
; F4 K" r7 d' r' |, O' l1 f
! v7 f3 Q) N& j; I: b; C
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。' t& W) u, Z) l+ _3 b
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。2 M5 h0 L! }, U+ l: E

3 p4 Q/ ]$ F0 y

, n# g' ~% a0 S# n" L* z（毫米）
工件直径（D）
工 件 长 度 L
车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
＜50
51-80
81-150
151-250
251-420
直 径 上 加 工 余 量
≤15
3
3
4
4
5
5-10
16-32
3
4
4
5
6
5-10
33-60
4
4
5
6
6
5-8
61-100
5
5
5
6
7
5-8
101-200
6
6
6
7
7
5-8
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。/ Z1 z1 G" B& {& @- |# |9 B; o

1 i9 t0 i$ O* {+ e9 } ' g" o6 P8 Z3 R, t0 A2 I6 R

% [$ C$ h4 J/ }6 [, Y4 Z5 F % h* P% c, z2 U( |) N  M0 u, ^
毛坯加工余量表（三）
3.25 E8 x( N! K5 B& m% B
3 E# H3 L2 A" o6 ^6 s& }5 X
Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）% E, V1 ]$ U# O4 f
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。5 I& ~3 G1 Y$ Q7 U, F
（毫米）
工件直径（D）# x1 b+ P" ]% i1 R6 r* l; H
工 件 长 度 L
＜10
% Z+ J  Y- R6 L" s8 R, m6 l3 k		11-20
5 ^; R5 z+ Z  F' _5 {, ?		21-45
2 \% G9 K. E! m- f3 n5 B4 o0 c8 K		46-1003 }/ r4 E2 p6 i4 n0 p6 ?9 d; i- o. U
101-250
% f3 P& I( u: N4 P" ]' P
直径上加工余量8 n( i. ^4 h0 f
长度方向上余量7 Y# ^; V- A8 @% F
150-200% n! B8 M- U" D+ R0 n! [5 n
5
, g5 r! C1 x( ^& U5 W5
' c& M* D/ v% g) N9 G1 N		5
4 }  W: W8 j. [: e: `5
- K  w4 B' g! p; y5 G3 q$ d0 s		5
. M- _3 r' B/ h$ X5
  h* i5 _. p1 C) H8 |+ @		5
. L4 j0 P5 ^7 T# \6" y; u3 I. S$ C& ]" E' w
5
1 c9 T! Y0 I% d# h  l2 ?2 E! J$ c7) j, ?/ `! Y; ?( _4 U
201-300
0 m' {3 f4 w4 [# o, [		5. k8 J& \+ g6 s; d
6' t1 s  x* N( S5 Z4 [6 ?
5
3 P5 O$ w) m& Y2 J  A7 _3 X0 B6
: j* z7 A' x- J		5
" N! A" i5 F+ k2 U* W/ G: F* u8 R6& f2 e% Z/ f/ y$ @
5
! @7 x. N/ R! f4 h74 |  H  L* C  V* a
6+ e; a+ t! a% V4 @% I  F7 M$ C3 B3 Z
8
) V( G, S5 d# j! Y( u) e( M
301-400% d) V: j, g- `# d: L
5+ a* h  D( p9 H8 a
7. Q% Q, T' k# V, g$ ~, f
5( W4 n: c1 _0 A2 h
79 O$ Q/ P' w4 t
5
9 f7 e! C! Q( O' @7
- ?' \+ W' a' R$ v* x0 n' O		6. L' r: D3 N1 ?; ^0 z; t
8& h6 J& b% v, K4 k1 ^
8/ A7 Q5 x3 n; m2 @5 T; X
9- V- _2 m  _% x1 b% C/ i7 a
401-500; J: n4 A& g5 \, I% H8 u7 I
7
1 K6 y0 p1 `+ b/ b: N9 d$ x# b8! |8 j0 ~+ s1 W9 g
5
$ d. u5 v: E+ D82 V/ @, u. V( @
6! r1 U% b  ~" U" x3 \( M( f4 }
8
8 s& h" ]8 J" s3 r		7* f4 L6 o. k1 D+ y: p" q2 O6 y# @
9: O" m* A; W4 @: ^6 J1 c4 O
9
& V: C: }! q, Q* p( U10* p) J2 h2 H$ l4 ^1 Y
501-600
) h; s9 @, ^- r; d		7- ^+ B* x3 h7 u+ H$ F6 \, l" l, q
8) p5 Z5 l! L: g' J: x
6" ~, d7 F2 D7 s7 g% y& g( m
8. J# |9 M+ z! N+ p
6. U% r5 g6 Q' s8 i
8
8 B( G$ P6 M+ w) q1 `3 j		7+ L* T5 w6 ~% \- Z$ V8 p
10
% W" E! j  R( N		10, Z! ^6 `0 \/ e0 p) \# t
11 ( N) [% V, n  X- P& r6 P# }* q$ l
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
$ d6 B! X. e6 ^# I: `: |) o 4 N: k0 [! \; E& y0 A5 [
) \8 [5 r0 C( Q8 ?1 @$ K9 v

; f6 Z: z& T7 b, Z$ h% x
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形锻件类：
* W! W/ \4 w/ A- e7 \/ f! M7 N表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
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tnt201
发表于 2009-3-2 16:59:09 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
' ?# k& g" D/ E1 i1 ?+ D; v# @
工件直径（D）
工* r0 T0 W( ~+ V/ E2 o# T( q0 U
件# w. H6 B8 ^* M8 r$ g! t" i
长
5 T* u2 P3 q, T( S0 B/ a+ ^, N' m度2 n8 g) B4 a$ Y3 @8 H8 r0 i- p
L
≤100
101-250
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
5
6
6
7
8
10
工件截面上加工余量（2a=2b）
≤10
4
4
5
5
6
6
11-25
4
4
5
5
6
6
26-50
4
5
5
6
7
7
51-100
5
5
6
7
7
7
101-200
5
5
7
7
8
8
201-300
6
7
7
8
8
9
301-450
7
7
8
8
9
9
451-600
8
8
9
9
10
10
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:15 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
: q3 \5 A8 R5 ^

4 W- x; l/ _; S2 z9 {' B平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
＜100
101-250
251-400
404-630
＜200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.3
0.4
0.45
31-50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞50
0.4
0.4
0.45
0.5
＞200
＜18
0.3
0.4
19-30
0.35
0.4
0.45
31-50
0.40
0.4
0.45
0.55
＞50
0.40
0.45
0.45
0.60
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:00:54 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
二、端面
9 a7 w7 ^' A) X' u

" e( K) \0 R9 V0 V& ^- w端面每面磨量
D
工 件 长 度 L
＜18
19-50
51-120
121-260
261-500
＞500
＜18
0.2
0.3
0.3
0.35
0.35
0.5
19-50
0.3
0.3
0.35
0.35
0.40
0.5
51-120
0.3
0.35
0.35
0.40
0.40
0.55
121-260
0.3
0.35
0.40
0.40
0.45
0.55
261-500
0.35
0.40
0.45
0.45
0.50
0.60
＞500
0.4
0.40
0.50
0.50
0.60
0.70
注：( N8 ^) R9 {9 P+ f) @: l. k) z* l2 n
3.2
9 @' S0 @) f4 Y% y7 f
- F  k7 e* M1 a5 c( R& {4 |
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%/ y$ s. h! K% M2 o
粗加工的表面粗糙度不应低于▽
$ ~# T: t+ j) c6 Y9 T如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:01:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
环形工件磨削加工余量表（六）
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
外元留量
内孔留量
6-10
0.25-0.50
0.30-0.35
0.35-0.60
0.25-0.30
0.30-0.45
0.20-0.30
11-20
0.30-0.55
0.40-0.45
0.40-0.65
0.35-0.40
0.35-0.50
0.30-0.35
21-30
0.30-0.55
0.50-0.60
0.45-0.70
0.35-0.45
0.40-0.50
0.30-0.40
31-50
0.30-0.55
0.60-0.70
0.55-0.75
0.45-0.60
0.50-0.60
0.40-0.50
51-80
0.35-0.60
0.80-0.90
0.65-0.85
0.50-0.65
0.60-0.70
0.45-0.55
81-120
0.35-0.80
1.00-1.20
0.70-0.90
0.55-0.75
0.65-0.80
0.50-0.65
121-180
0.50-0.90
1.20-1.40
0.75-0.95
0.60-0.80
0.70-0.85
0.55-0.70
181-260
0.60-1.00
1.40-1.60
0.80-1.00
0.65-0.85
0.75-0.90
0.60-0.75
注:
% W7 ]/ I$ c; H& ^φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
" G' |- `- A1 R% `. Hφ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限1 g( z  k$ {& Y# T7 a
φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限
5 R. n) a2 ]. {/ b( z& ]
6.4
0 _+ _& [5 V# E/ D5 T6 ?" ^# n! F& x5 t. U8 |- {
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
/ U2 z* ?7 A- L! H: ~! Y加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:02:29 | 显示全部楼层 来自： 中国上海

1 l, s+ \  d  k
9 n4 n, c- \) L( e. @1 i' B6 bφ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
0.05-0.06
T10A
0.015-0.025
Cr12MoV
0.01-0.02

/ L8 S) n* ~+ J3 A' e# N. j+ Y注: - k3 p# J2 l4 Y5 b
本表只适用于淬火件$ `) u  H+ Z, g3 M0 j1 V
1.6& a& h/ u. N# c" W! H+ l9 r
3 A  {: o$ X6 |; T' {
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量6 ]4 x# n1 {* A7 ?, B0 Q
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上, L, Y* _/ C; j; q2 ]3 m$ U
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:03:45 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
导柱衬套磨削加工余量表（八）

! t, Z+ n$ z- J3 e' c8 \; A5 r# ~
衬套内径
与导柱外径
衬% \3 @+ O; Y  j; l# b: ^7 @0 H
套
导2 z9 I' `, F" m+ F5 U( A
柱
外元留量
内元留量
外元留量
25-32
0.7-0.8
0.4-0.5
0.5-0.65
40-50
0.8-0.9
0.5-0.65
0.6-0.75
60-80
0.8-0.9
0.6-0.75
0.7-0.90
100-120
0.9-1.0
0.7-0.85
0.9-1.05
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tnt201
发表于 2009-3-2 17:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
镗孔加工余量表（九）
加工孔的直径(mm)
材# k. f) u; k) ~' n& m9 a% D
料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加% {) ?! |( ^: ?! G- W- U$ X
工
性
2 i2 M. X" z# ]质
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
粗加工
精加工
直
0 q. ~% X7 e# t径1 t+ Z* R  [" n% ~' Z! i
余( S8 x. }- w# H3 P# j
量(mm)
≤30
0.2
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.2
0.1
0.045
31-50
0.3
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.05
51-80
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.06
81-120
0.4
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.1
0.07
121-180
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.08
181-260
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.09
261-360　　　
0.5
0.1
0.6
0.2
0.4
0.1
0.3
0.1
0.1
附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
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CENBAOYI
头像被屏蔽
发表于 2009-3-2 20:01:18 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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bqbwl
发表于 2009-3-5 20:39:04 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州

恩

具体还是要根据本厂实际情况的，材料，刀具，热处理变形，多了解本厂情况才好定的
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brucy1105
发表于 2009-3-5 21:22:01 | 显示全部楼层 来自： 中国广西桂林
给定的标准不是绝对的，但绝对是值得参考的，根据参考值，做几个后再调整下就可以确定最佳值了
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liqian850215
发表于 2009-3-6 10:07:49 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
谢谢楼主，很有用！
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