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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 2372|回复: 8
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[已解决] 几个连续模问题?

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发表于 2009-3-9 17:02:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近碰到几个连续模问题,请大家指点。
7 ^6 ]0 Q6 I6 d$ j+ b$ R9 w# o1.连续模可否使用覆盖保护模的板材;
! `4 h# b2 F) a& c5 a) y2.连续模冲压的零件有冲压连接痕迹以及毛刺,有什么好的方法可以去除毛刺及连接痕迹;
( R+ F$ c! d0 ^0 y3.不锈钢表面有划伤,是否有办法可以去除表面划伤痕迹;
2 y& n  k# n; ~. H; E谢谢!
 楼主| 发表于 2009-3-10 15:07:28 | 显示全部楼层
咋没人回复,请懂行的朋友指点下,不胜感谢!
发表于 2009-3-11 20:39:13 | 显示全部楼层
对于朋友提出的问题,
* U: ~0 V  _4 m, ]7 E  A5 i1 T
, w9 j/ H5 y. e4 \; Z6 A$ i$ o1, 至少我现在还没有见到有附膜的连续模具. 我估计原因是,冲裁有膜的间隙太小,另外容易粘连冲头和刃口.造成料难以浮起,造成送料不顺利./ W" L9 R7 H: ^/ a2 K' X
2,我不太懂你说的连接痕,这个在连续模具不应该出现,在工程模具中有时候冲头和浮料块的分块的缝恰好对应的时候容易出现.不知道你是这个意思吗?另外在冲压中没有毛刺是不可能的,只是大小的问题,这个问题比较难以回答,大概有冲裁间隙,和冲头刃口的材料有关.如果零件要求无毛刺,工艺上安排去毛刺工艺.
6 R$ k! }  n( J2 |5 W3,不锈钢划伤的问题,是共有的难题.恭喜你了,也面临这个问题.有课题研究了.这个划伤要区分是什么样的伤,如果是非常细小,而且不在固定的地方,可能是冲压的粉屑造成的.如果是固定的地方那就要花费你的时间去找在哪一步出来的.完全没有是不可能的,跟太多的因素有关系了.

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 楼主| 发表于 2009-3-11 21:32:25 | 显示全部楼层
哈哈,楼上的比较有趣;! C" \) p; o4 b
关于覆膜的问题,目前据我了解是简单的连续模是可以用覆膜材料的,但是太多冲孔和折弯工序的连续模无法使用覆膜的材料,就如你说的容易粘连冲头和刃口。
6 z8 F4 [' V. d: S至于不锈钢的划伤问题,我们在利用振动研磨结合电解抛光工艺试着解决,但目前看来效果不佳。' x& J  W3 [8 ?# M4 O
不知道有没有好的不锈钢表面处理方式。
  j9 b: l% t9 M0 {& V3 X9 _我说的连接痕主要是连续模最后断料的痕迹或者冲裁时不同冲头相接而形成的痕迹,可能无法完全消除,但我想做的是尽可能将其减小。

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发表于 2009-3-12 11:03:17 | 显示全部楼层
你说的过切吗?在连续模具中的接刀部分.
发表于 2009-3-13 07:52:22 | 显示全部楼层
楼主见到的画,发个照片,让没有见过的看看,学习一下.谢谢了[/quote]哈哈,楼上的比较有趣;
3 g8 G* i0 J2 S  C! t关于覆膜的问题,目前据我了解是简单的连续模是可以用覆膜材料的 ... [/quote]
发表于 2009-3-16 13:06:44 | 显示全部楼层
最近碰到几个连续模问题,请大家指点。
" `! U* s: z# v3 n1.连续模可否使用覆盖保护模的板材;   可以,但送料要注意
/ J8 L1 z' X, X* ^$ l1 A2.连续模冲压的零件有冲压连接痕迹以及毛刺,有什么好的方法可以去除毛刺及连接痕迹; 如“连接痕迹”指接刀为工艺性,不能去除,但要选在合适的地方;毛刺为冲压所必有,只能做少,局部倒角去毛刺是可以的,但不会很理想3 P8 [! V" v8 Z/ h% \
3.不锈钢表面有划伤,是否有办法可以去除表面划伤痕迹;  只能避免或减少,不能去除" |( X3 I: u; V) Y; B
谢谢!  不用谢!

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-3-16 18:47:37 | 显示全部楼层
楼上说的不错5 G9 D6 z1 g; O- R
照楼上说的去做吧
 楼主| 发表于 2009-3-23 14:37:19 | 显示全部楼层
关于第三个问题,我们正在采用喷砂+电解抛光的形式解决,待样品出来后发图片和大家共享。
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