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[已解决] 焊接问题(65Mn)

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发表于 2009-3-11 16:40:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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65Mn之间是否可以焊接,如果可以应该选择什么焊条?
% Z& d/ H/ r* J* M2 t. R& {( {* o65Mn与Q235之间是否可以焊接,如果可以应该选择什么焊条?
发表于 2009-3-11 20:18:03 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古通辽
1.65Mn之间是否可以焊接:用J606或J607,焊前250--400预热,焊后缓冷600回火。
# x* R4 ^% p, h2 Q& \4 F也可以用MG600、万能303焊条直接冷焊。7 M7 W7 q  \/ a4 D! |" O
2.65Mn与Q235之间是否可以焊接:不推荐二者焊接,难度极大,因为65Mn为弹簧钢,属于高碳合金钢,焊接性极差,Q235是普通低合金结构钢,焊接性良好。
0 X. o2 `; o8 z* A3 z0 G/ C如果实在要焊,给你提个参考:
" ~4 M+ N* c7 X. ~7 R- y⑴焊接部位的65Mn焊前预热,左右500mm,包括厚度方向,全部烤红,发黄,600-700度以上;
. L  L! q" I/ Z) z⑵焊条选用E5015,碱性低氢,尽量用大直径焊条3。2或4。0,大电流120以上;# a6 C; \3 X' p
⑶如果开坡口,可开单边U型,U型在65Mn侧,65Mn侧预填少量30#或40#、45#钢碎屑或钢丝;
2 z8 @- a0 I& S: S⑷焊后及时加热,烤把在焊接中可持续加热,保证温度500度以上,暗红,焊后用石棉或其他保证材料加厚包裹,缓冷至常温 后即可;. B/ Z3 B0 P/ |' v. n, @
  工艺设计意图:& _* }! {8 ^. f* I/ R( Q
①预热及后热保温是防止淬火,高碳钢淬火倾向是不可避免的,为防止裂纹,必须防止淬火;6 I( g2 ~: o4 [& |- ?
②E5015含碳量低,抗裂性大于E4303;
9 E& t5 F, `7 h, C* l0 T8 c* f③预先填充中碳材料,单边U型坡口,是保证冶金过程焊缝金属含碳量从低到高合理过度,从0。2逐步增大到0。65,组织相对均匀;( c: o4 \+ |" Z: g
④也考虑过HT(铸铁)焊条电弧冷焊,可以焊上,但机械性能估计比此法低
 楼主| 发表于 2009-3-13 08:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢二楼的,真是受益匪浅!
发表于 2010-5-10 08:19:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# lanyu_flypig
0 h' h# H  A9 w: {# v请问65Mn之间焊接,选用J606、J607是依据等强度原则选材的吗?" Y# [6 D8 ~+ F0 E1 {
如果是按等强度原则的话,J606、J607是不能达到母材要求的。
. n5 [" u' B! q: X+ q- |1 u9 P65Mn弹簧钢锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。65Mn用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
3 B5 S/ |2 Z/ ?/ d* L5 x% N65MN相关介绍:
  j# Z; }0 [0 N- b1 _  ●化学成份:
4 \) u; D# L/ O. @  碳 C :0.62~0.70* \# P+ k4 e* C: z  Y( z9 A* K
  硅 Si:0.17~0.37: V' u+ `/ D+ n% P
  锰 Mn:0.90~1.20
7 x/ {  Q' \. E; C  硫 S :≤0.0353 N# |. S4 h4 t+ r; a/ C
  磷 P :≤0.035  l3 ?( C( u; ?0 l/ N) K) n" U$ N
  铬 Cr:≤0.25) v* ^) C+ ]4 c  d& _# ~7 C
  镍 Ni:≤0.25
( E% a# g% `$ x1 T3 D3 r0 K( C  铜 Cu:≤0.253 a1 @$ z" v8 j4 x9 A
  ●力学性能:
8 P" n2 o1 P% U) X4 \; D4 }' q  抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)
: l. ^" o- X' ~* Z3 j0 Q8 d8 j  屈服强度 σs (MPa):≥784(80)
1 M5 e( m! P  B  }/ H' o  伸长率 δ10 (%):≥86 v7 L( o3 T) l/ v/ N- z
  断面收缩率 ψ (%):≥30
- D" o. c. P0 P3 ]1 F; J! Y  硬度 :热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB0 R! c. c" C9 G7 O! k+ [3 a
  ●热处理规范及金相组织:+ d! G; J" q- A
  热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
2 \5 I1 J6 c" k* F  金相组织:屈氏体。
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